(1)「ドライ」洗浄であり、洗浄液やその他の化学溶液を必要とせず、清浄度は化学洗浄プロセスよりもはるかに高くなります。
(2)汚れ除去の範囲と適用基材の範囲が非常に広い。
(3)レーザー加工パラメータを調整することで、基板の表面を傷つけないことを基本に、汚染物質を効果的に除去し、表面を新品同様の状態に保つことができる。
(4)レーザー洗浄は簡単に自動運転を実現できます。
(5)レーザー除染装置は長期間使用でき、運転コストが低い。
(6)レーザー洗浄技術は「グリーン」な洗浄プロセスであり、除去される廃棄物は固形粉末で、サイズが小さく、保管が簡単で、基本的に環境を汚染しません。
● 22 インチ トロリー ケース制御システム: レーザー ソース、レーザー ヘッド、アクセサリが内蔵されています。
● ワンタッチ操作で簡単操作:上級ユーザーと一般ユーザー向けのデュアル操作インターフェース。
● デュアル使用レーザーヘッド:ハンドヘルドとロボットホールドの切り替え時間 < 5 秒。
● フォーカスレンズ:160/254/330/420のオプションがあり、様々な状況に対応します。直線、円、螺旋、長方形、正方形、円形塗りつぶし、長方形塗りつぶしなどをスキャンできます。お客様のご要望に応じて、適切なスキャンパターンを追加できます。
● 表示灯、安全ロック:レーザー発光表示灯、安全ロック付き。
● レーザー ソース接続: アイソレータ、市場で一般的に使用されている QCS、QBH レーザー コネクタに適しています。
モデル | FL-HC200 | FL-HC300 | |
レーザータイプ | 国内ナノ秒パルスファイバー | ||
レーザーパワー | 200W | 300W | |
冷却方法 | 水冷 | 水冷 | |
レーザー波長 | 1065±5nm | 1065±5nm | |
電力調整範囲 | 10~100% | ||
出力電力の不安定性 | ≤5% | ||
出力電力の不安定性 | 10~50kHz | 20~50kHz | |
パルス長 | 90~130ns | 130~140ナノ秒 | |
繊維長 | 5または10m | ||
最大モノパルスエネルギー | 10mJ | 12.5mJ |
● 第4世代のデュアルパーパスレーザーヘッド。ハンドヘルドと自動の2Dレーザーヘッド。持ちやすく、自動化システムとの統合が容易。操作が簡単で、多様な機能を備えています。
● エイムプルソフトウェア
各種パラメータグラフィックの復元
1. シンプルなソフトウェアで事前に保存されたパラメータを直接選択
2. 各種パラメータグラフィックを事前に保存6種類のグラフィックを選択できます直線/スパイラル/円/長方形/長方形の塗りつぶし/円の塗りつぶし
3. 使いやすく操作が簡単
4. シンプルなインターフェース
5. 12種類のモードを切り替えて選択できます
生産とデバッグを容易にするために迅速に
6. 言語は英語/中国語、または他の言語(必要に応じて)
1. 金属またはガラス表面のコーティング除去、迅速な塗装除去
2. 錆や各種酸化物を速やかに除去します。
3. グリース、樹脂、接着剤、ほこり、汚れ、生産残留物を除去します。
4. 粗面化された金属表面。
5. 溶接または接合前の塗装剥離、錆除去、油除去、溶接後酸化物および残留物処理。
6.タイヤ金型、電子金型、食品金型などの金型洗浄。
7.精密部品の製造・加工後の油汚れ除去。
8.原子力発電部品の迅速洗浄メンテナンス。
9. 酸化物処理、塗装除去、錆除去
航空宇宙兵器および船舶の製造または保守。
10.狭いスペースでの金属表面の洗浄。
1. 半月に一度、レーザーチラーを定期的に清掃し、機械内の汚れた水を排出し、新しい純水で補充します(汚れた水は光出力効果に影響を与えます)。
2. 毎日定期的に定量的に清掃し、テーブル、リミッター、ガイドレール上の雑物を取り除き、ガイドレールに潤滑油を塗布する必要があります。
3. ミラーと集光レンズは、6~8時間ごとに専用の洗浄液で洗浄する必要があります。洗浄する際は、綿棒または洗浄液に浸した綿棒を使用し、集光ミラーの中心から端に向かって反時計回りにこすり、レンズに傷が付かないように注意してください。