工業生産・製造工程において、製品の品質を確保するためには、製品表面の汚れ、油汚れ、錆などの汚染物質を除去する必要があります。従来のサンドブラストや研磨洗浄法は、環境や材料自体に大きな汚染と損傷を与え、その後のメンテナンスや使用に悪影響を及ぼしていました。しかし、最新のレーザー洗浄技術の導入により、工業製造における洗浄作業が格段に容易になりました。
● ハンドヘルドと自動の両方の機能を備えた2Dレーザーヘッド。持ちやすく、自動化との統合が容易で、操作が簡単で、さまざまな機能を備えています。
● AIMPLEソフトウェア
各種パラメータグラフの保存
1. シンプルなソフトウェアで、あらかじめ保存されたパラメータを直接選択する
2. 各種パラメータグラフィックをプリストア。直線/螺旋/円/長方形/長方形塗りつぶし/円塗りつぶしの6種類のグラフィックから選択可能。
3. 使いやすく操作が簡単
4. シンプルなインターフェース
5. 言語は英語、中国語、または必要に応じてその他の言語でも構いません。
画面のメインスイッチを押し、安全スイッチを押すと、赤色のライトが点滅してプレビューが表示されます。グラフィックやその他のパラメータを変更する必要がある場合は、パスワードを入力して詳細インターフェースにアクセスする必要があります。注:安全ロックを押した後、発光許可スイッチは開状態になり、その後制御スイッチを押すと発光できます。
1. 電子機器業界における清掃
電子産業では、酸化性物質の洗浄にレーザーが用いられており、電子産業はレーザーによる酸化性物質の洗浄に適しています。回路基板のはんだ付け前に、電気的接触効果を確保するために部品のピンを完全に酸化させる必要があり、また、除染工程中にピンが損傷しないようにする必要があります。レーザー洗浄はこれらの要件を満たし、作業効率も非常に高いです。ピンはレーザーを一度照射するだけで済みます。
2.ろう付けおよび溶接のための前処理。
レーザー溶接準備は、レーザー洗浄の多くの用途の一つであり、高品質な溶接を行うための準備として、金属やアルミニウムの表面層から鉄系金属や非鉄金属、潤滑剤などの汚染物質を除去するのに有効です。また、滑らかで気孔のないろう付け接合部を実現します。
3. カビの洗浄
タイヤ製造工程における金型洗浄は、ダウンタイムを削減するために安全かつ確実に行われる必要があります。レーザー洗浄法は光ファイバーを介して接続できるため、光によって生じる金型の死角や洗浄困難な部分を洗浄することができ、非常に便利です。
4. 古い航空機用塗料の洗浄
航空機が一定期間運用された後、機体表面の再塗装が必要となるため、古い塗料を除去する方法を見つける必要があります。従来の機械による洗浄・塗装方法では、機体の金属表面を損傷しやすく、飛行に潜在的な危険をもたらす可能性があります。一方、洗浄機を使用すれば、表面層を損傷しにくくなります。
5. 局所洗浄コーティング
レーザー洗浄は、自動車などの工業生産におけるコーティングや塗料を洗浄することができ、基材の完全性を維持する。
1.レーザーとウォータークーラーのアラーム:
(1)レーザーアラーム:ウォータークーラーが作動していません。レーザーをオフにしてから再度オンにしてください。
(2)ウォータークーラーアラーム:水タンクの温度が高すぎる、ウォータークーラーのコンプレッサーが故障している、冷媒が不足している、または水冷機構の冷却能力が不足している。水タンクの水位不足アラームの場合は、冷却水を補充してください。
2異常なスクリーニング結果:
画面が消えている場合は、制御ボックスと画面の4本の芯線が正しく接続されているか、仮想接続がないかを確認してください。
3. 光は発せられません。
(1)レーザーが正常に起動するかどうか。
(2)スクリーンが発射許可を得ているかどうか。
(3)発光時に表示画面が動作しているかどうか。
(4)レーザーの接続に問題がないか。
(5)保護レンズが汚れている:実際の光が弱く、見えない。
(6)光路が中心にあるかどうか。
4処理中に突然光出力が停止する:
レーザー警報(よくある問題:レーザー温度が高すぎる)
1.一般的に、レーザー洗浄機の価格は出力に関係しており、レーザー出力が高いほど価格も高くなります。しかし、レーザーの購入は、浮遊錆の簡単な洗浄など、具体的なニーズによって異なります。低出力のレーザー洗浄機で十分ですが、高出力のレーザー洗浄機は加工対象物を損傷する可能性があります。
2.洗浄する基板に対して最適な洗浄効果を得るためには、通常、異なる基板の特性に応じて、ファイバー長、フィールドレンズの焦点深度、出力電力、パルス幅、走査速度などの対応するパラメータを調整する必要があります。
3. レーザー洗浄機は、携帯型レーザー洗浄機と大型卓上型レーザー洗浄機に分けられます。レーザー洗浄機によって機能や適用場所が異なります。例えば、携帯型レーザー洗浄機の中には半導体製造装置専用のものもあります。半導体製造環境ではより厳格な環境保護が求められ、化学汚染物質の発生が許されないためです。しかし、大型船舶などでは環境が異なるため、適用範囲に様々なギャップが生じます。目的に合った適切な洗浄装置を選択することによってのみ、望ましい効果が得られます。
4. レーザー洗浄機の製造業者の資格は、一連のサービス上の問題と関連しています。洗浄機であるレーザー洗浄装置には、一定のプロセス要件があります。価格はプロセスによって大きく異なり、これは産業機器全般に言えることです。洗浄装置を選定する前に、レーザー洗浄装置製造業者の資格を考慮することをお勧めします。既存の取引先を訪問して、その能力を再確認するのがより適切でしょう。