工業生産・製造工程において、製品の品質を確保するためには、製品表面の汚れ、油汚れ、錆などの汚染物質を除去する必要があります。従来のサンドブラストや研磨剤を用いた洗浄方法は、環境や材料自体に大きな汚染と損傷を引き起こし、その後のメンテナンスや使用に支障をきたしていました。現在、新たなレーザー洗浄技術の適用により、工業生産における洗浄はより容易になっています。
● ハンドヘルドと自動の2つの機能を備えた2Dレーザーヘッド。持ちやすく、自動化システムへの統合が容易。操作が簡単で、多様な機能を備えています。
● エイムプルソフトウェア
各種パラメータグラフィックの復元
1. シンプルなソフトウェアで事前に保存されたパラメータを直接選択
2. 各種パラメータグラフィックを事前に保存します。直線/螺旋/円/長方形/長方形塗りつぶし/円塗りつぶしの6種類のグラフィックを選択できます。
3. 使いやすく操作が簡単
4. シンプルなインターフェース
5. 言語は英語/中国語、または他の言語(必要に応じて)
画面のメインスイッチを押しながら安全スイッチを押すと、赤色のランプが点滅し、プレビューが表示されます。グラフィックやその他のパラメータを変更する必要がある場合は、パスワードを入力して詳細インターフェースに入る必要があります。注:安全ロックを押した後、発光許可スイッチが開いた状態になり、制御スイッチを押すと発光できます。
インターフェースタイプ | QBH |
出力範囲 | ≤3000W |
光メーザー波長 | 1080nm |
コリメーションスポット調整範囲 | ≤8mm |
ガルバノメータ | 10mm |
焦点距離 | D30/F800 |
手持ち式レーザーヘッドウェイト | 900グラム |
1. 電子機器産業における清掃
電子産業では、レーザーを用いて酸化物質を洗浄しており、電子産業はレーザーを用いた酸化物質の洗浄に適しています。回路基板をはんだ付けする前に、部品のピンを完全に酸化させて電気的な接触効果を確保する必要があり、また、除染プロセス中にピンが損傷しないようにする必要があります。レーザー洗浄は使用要件を満たすことができ、作業効率も非常に高く、針にレーザーを一度照射するだけで済みます。
2.ろう付け、溶接の前処理。
レーザー溶接準備は、レーザー洗浄の多くの用途の一つであり、高品質な溶接の準備として、金属やアルミニウムの表面層から鉄・非鉄金属、潤滑剤などの汚染物質を除去するのに役立ちます。また、ろう付け接合部は滑らかで気孔のない状態を保ちます。
3. 型の洗浄
タイヤ金型の生産工程における洗浄は、ダウンタイムを削減するために、安全かつ確実に行う必要があります。レーザー洗浄法は光ファイバーを介して接続できるため、光によって金型の死角や洗浄しにくい部分を洗浄することができ、非常に便利です。
4. 古い航空機の塗料の洗浄
航空機が一定期間運航した後、機体表面の塗装を塗り直す必要があるため、古い塗装を除去する方法を見つける必要があります。従来の機械による洗浄・塗装方法は、航空機の金属表面を傷つけやすく、航空機の飛行に潜在的な危険をもたらします。洗浄機を使用する場合、表面層を傷つけることは容易ではありません。
5. 局所洗浄コーティング
レーザー洗浄は、自動車などの工業生産におけるコーティングや塗料を洗浄し、基材の完全性を維持することができます。
1.レーザーとウォータークーラーのアラーム:
(1) レーザー警報:ウォータークーラーの電源が入っていません。レーザーの電源を切って、再度入れてください。
(2)水冷装置アラーム:水タンクの温度が高すぎる、水冷装置コンプレッサーが破損している、冷媒が不足している、または水冷機構の冷却能力が不足している。水タンクの水位が不足している場合は、冷却水を補充してください。
2異常画面:
画面がオフの場合は、コントロールボックスと画面の 4 つの芯線が正しく接続されているかどうか、および仮想接続があるかどうかを確認します。
3.光が出ない:
(1)レーザーが正常に起動するかどうか
(2)スクリーンが打ち上げ許可を受けているかどうか
(3)発光時に表示画面が点灯しているかどうか
(4)レーザーの接続に問題はないか。
(5)保護レンズが汚れている:実際の光が弱くて見えません。
(6)光路が中心に配置されているかどうか
4処理中に突然光出力が停止した場合:
レーザーアラーム(よくある問題:レーザーの温度が高すぎる)
1. 一般的に、レーザー洗浄機の価格は出力に比例し、レーザー出力が高いほど高価になります。しかし、レーザー洗浄機の購入は、お客様の具体的なニーズによって異なります。例えば、浮遊錆の簡単な洗浄であれば低出力のレーザー洗浄機で十分ですが、高出力のレーザー洗浄機はワークピースに損傷を与える可能性があります。
2. 洗浄する基板に応じて最適な洗浄効果を得るためには、通常、異なる基板の特性に応じて、ファイバー長、視野レンズの焦点深度、出力、パルス幅、スキャン速度などの対応するパラメータを調整する必要があります。
3.レーザー洗浄機は、ハンドヘルド型レーザー洗浄機と大型卓上型レーザー洗浄機に分けられます。レーザー洗浄機によって機能や用途が異なります。例えば、半導体製造装置では環境保護が厳しく、化学汚染物質の混入が許されないため、ハンドヘルド型レーザー洗浄機の中には半導体装置にのみ適したものもあります。しかし、大型船舶の場合は、環境の違いにより適用範囲に様々な差異が生じます。適切な洗浄機を選択することで、目的に合った洗浄効果を得ることができます。
4.レーザー洗浄機メーカーの資格は、一連のサービス問題に関係します。洗浄機であるレーザー洗浄機には、一定のプロセス要件があります。価格はプロセスによって大きく異なり、これは産業用機器でも同様です。洗浄機を選定する前に、レーザー洗浄機メーカーの資格を検討することをお勧めします。既存の協力顧客へのフォローアップ訪問を通じて、メーカーの能力を再確認することがより適切です。