1. メーカーによって選択するモデルは異なります。レーザー溶接ロボットメーカーの生産モデルはそれぞれ異なり、製品の技術パラメータ、機能、実用効果は異なり、搭載能力や柔軟性も異なります。企業は、はんだ接合部の溶接品質と生産効率の高い溶接プロセスに応じて、適切なレーザー溶接ロボットを選択します。
2. 適切な溶接プロセスを選択する。溶接プロセスはワークピースごとに異なり、溶接品質と効率も異なります。レーザー溶接ロボットの工程計画は、安定性と実現可能性に加えて、経済的かつ合理的である必要があります。企業はレーザー溶接ロボットを通じて生産プロセスを合理的に調整し、コストを削減します。
3. ニーズに合わせて選択する。ユーザーは、自身のニーズ、技術パラメータ、溶接対象ワークの材質と仕様、生産ラインの速度、現場範囲などを決定し、ニーズに合わせて適切なレーザー溶接ロボットを選択する必要があります。これにより、はんだ接合部の溶接品質を確保し、溶接効率を向上させることができます。
4. レーザー溶接ロボットメーカーの強みを総合的に考慮する。総合的な強みとは、主に技術レベル、研究開発力、サービス体制、企業文化、顧客事例などを指します。強力な生産能力を持つレーザー溶接ロボットメーカーは、製品の品質も保証します。高品質のレーザー溶接ロボットは長寿命で、安定した溶接を実現できます。強力な技術チームは、溶接ロボットの技術レベルを保証することができます。
5. 低価格での定型販売を避ける。多くのレーザー溶接ロボットメーカーは、顧客獲得のために低価格で販売しますが、販売プロセス中に不要な機器を設置することがあります。その結果、ユーザーは溶接効果を十分に得られず、多くのアフターサービスの問題が発生します。