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フォーチュンレーザー自動300W Yagレーザー金型溶接機

フォーチュンレーザー自動300W Yagレーザー金型溶接機

高い生産性
高い安定した溶接品質
材料と電力消費を節約
労働条件の改善と労働強度の低減


製品詳細

製品タグ

レーザー加工機の基本原理

4軸連動式レーザー溶接機は、先進的な単灯セラミック反射鏡キャビティ、強力な出力、プログラム可能なレーザーパルス、そしてインテリジェントなシステム管理を採用しています。ワークテーブルのZ軸は上下に動かして焦点を合わせることができ、産業用PCで制御できます。標準装備のX/Y/Z軸分離型三次元自動移動テーブルと外部冷却システムを備えています。オプションで回転固定具(80mmまたは125mmモデルはオプション)もご用意しています。モニタリングシステムは顕微鏡とCCDを採用しています。

300W自動レーザー溶接機の特徴

1. 高品質のデュアルランプセラミックコンデンサーキャビティを使用し、長寿命(8〜10年)、耐腐食性、耐高温性を備えています。

2.生産効率が高く、溶接速度が速く、組立ラインを自動化して大量生産が可能です。

3.レーザー溶接ヘッドは、光路部分全体を360度回転させ、前後に移動させることができます。

4. 光スポットサイズの電動調整。

5.作業台は電動で3次元的に移動できます。

フォーチュンレーザー自動レーザー溶接機の技術的パラメータ

モデル

FL-Y300

レーザーパワー

300W

冷却方法

水冷

レーザー波長

1064nm

レーザー加工媒体 Nd 3+

YAGセラミックコンデ

スポット径

φ0.10~3.0mm調整可能

パルス幅

0.1ms~20ms調整可能

溶接深さ

≤10mm

マシンパワー

10kW

制御システム

PLC

照準と位置

顕微鏡

作業台ストローク

200×300mm(Z軸電動リフト)

電力需要

カスタマイズ

高品質のデュアルランプセラミックコンデンサーキャビティを使用し、長寿命(8〜10年)、耐腐食性、耐高温性を備えています。
レーザー溶接ヘッドは、光路部分全体を360度回転させ、前後に移動させることができます。

アクセサリー

1. レーザー光源

2. ファイバーレーザーケーブル

3. YAGレーザー溶接ヘッド

4. 1.5Pチラー

5. PCと溶接システム

6. 125×100×300mmリニアレールサーボ電動移動ステージ

7. 4軸制御システム

8. CCDカメラシステム

9. メインフレームキャビン

 

このマシンはどのような用途に使用できますか?

金型レーザー溶接機は、耐腐食性と耐高温性に優れた英国製セラミック集光キャビティを採用しています。レーザーヘッドは360度回転し、様々な金型の補修に適しています。レーザー溶接機はリモコンによるインテリジェント制御が可能で、携帯電話やデジタル製品、自動車、オートバイなどの金型製造・成形業界で広く使用されています。補修可能な基材には、各種金型鋼、ステンレス鋼、ベリリウム銅、貴金属、超硬質材料(~HRC60)などがあります。

 

自動レーザー溶接技術の利点

金型レーザー溶接機は大画面LCDインターフェースディスプレイを採用しており、オペレーターの習得と操作を容易にします。また、フォントプログラミング機能によりマルチモード作業を実現し、ほとんどの材料の金型修理に適しています。

熱影響部が小さいだけでなく、酸化率も低く、ふくれや気孔なども発生しません。金型補修後は接合部の凹凸がなく、金型の変形も起こさない効果があります。

レーザー溶接は薄肉材料や精密部品のスポット溶接、突合せ溶接、ステッチ溶接、シーリング溶接などを実現できます。

レーザー出力が高く、溶接継ぎ目のアスペクト比が高く、熱影響部が小さく、変形が小さく、溶接速度が速い。

溶接部の品質は高く、平坦で美しく、気孔がなく、溶接材料の靭性は少なくとも母材と同等です。

人間工学に基づいたデザイン、LCD 画面表示、集中化されたボタン操作がさらに簡単になりました。

4次元ボールねじ作業台は輸入サーボ制御システムとオプションの回転式作業台を採用しており、スポット溶接、直線溶接、円周溶接などの自動溶接を実現でき、適用範囲が広く、高精度、高速です。

8. 電流波形は任意に調整でき、溶接パラメータと溶接要件に合わせて異なる溶接材料に応じて異なる波形を設定し、最適な溶接効果を実現できます。

どのようなアフターサービスを提供できますか?

1. 設備は1年間無償保証され、レーザー光源は消耗品を除いて2年間保証されます(消耗品には保護レンズ、銅ノズルなどが含まれます(人為的故障、設備の品質以外の理由、自然災害は除きます)。
2. 無料の技術相談、ソフトウェアのアップグレード、その他のサービス。
3. 顧客サービスの応答速度が速い。
4. 生涯にわたる技術サポート サービスを提供します。

YAG レーザー溶接と連続レーザー溶接の違いは何ですか?

連続レーザー溶接機:
ファイバーレーザーは、希土類元素(Nd、Yb、Er)を添加した光ファイバを動作材料とし、ダイオードレーザーを励起光源とする光導波路レーザーです。連続パルス動作が可能で、その導光原理は光の全反射機構です。励起光の作用により、光ファイバ内に高出力密度が形成されやすく、レーザー動作物質のレーザーエネルギー準位が「反転充填」されます。適切な正帰還ループ(共振空洞を形成)を追加することで、レーザー発振出力が得られます。

YAGレーザー溶接:
YAGレーザー光源は、ネオジムまたはイットリウムの金属イオンをドープしたガーネット結晶をレーザー活性媒体として用い、主に光ポンピングによってレーザー光を放射します。フラッシュランプを備えたYAGレーザー光源は、通常1064nmの波長で光を放射します。レーザーの光学設計は比較的シンプルです。その心臓部は、フラッシュランプの電圧を駆動・制御する電源装置であり、内部の光フィードバックを利用してレーザーパルス中のピーク出力とパルス幅を精密に制御します。

応用:
連続レーザー溶接機は0.5mm以上の材料の溶接に適しており、連続的に光を照射し、溶接速度が速いのが特徴です。YAG溶接機は0.1mm~0.5mmの薄板の溶接に適していますが、通常はスポット溶接に使用されます。

ビーム品質:
YAG溶接機の作業工程には内部温度勾配が存在するため、平均レーザー出力とビーム品質の更なる向上が制限されます。さらに、連続レーザー溶接の屈折率変化率は半導体に比べてはるかに小さいため、連続ビーム品質はより良好です。

スマートとメンテナンスコスト:
ファイバーレーザーの共振空洞には光学レンズがないため、調整やメンテナンスが不要で、従来の YAG レーザー光源にはない高い安定性という利点があります。
消費電力と動作効率

耐用年数:
連続レーザー光源寿命: 100,000 時間以上。
YAGレーザー光源寿命:約15,000時間。

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