フォーチュンレーザー自動1000W/1500W/2000Wファイバーレーザー連続プラットフォーム溶接機

● 非接触溶接プロセス、溶接装置と溶接ワークの相互影響からの保護

● 熱影響部が狭く、溶接継ぎ目が薄い

● 高い加工精度と小さな溶接公差

● 高い溶接強度

● 再溶解の問題なし

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製品詳細

製品タグ

レーザー加工機の基本原理

連続ファイバーレーザー溶接機は、新しいタイプの溶接方法であり、一般的に「溶接ホスト」と「溶接ワークベンチ」で構成されています。レーザービームは光ファイバーに結合され、長距離伝送後、平行光に加工され、ワークピース上で連続的に溶接されます。光の連続性により、溶接効果はより強く、溶接シームはより細かく美しくなります。各業界の異なるニーズに合わせて、レーザー溶接装置は生産現場に合わせて形状とワークベンチを組み合わせ、自動化を実現することで、さまざまな業界のユーザーのニーズに完全に対応できます。

連続ファイバーレーザー溶接機の多くは、500ワット以上の高出力レーザーを使用しています。一般的に、このようなレーザーは1mm以上の板厚に使用されます。この溶接機は、小孔効果に基づく深溶け込み溶接を採用しており、深さと幅の比が5:1以上に達する大きな溶接が可能で、溶接速度が速く、熱変形が小さいという特徴があります。

1000W 1500W 2000W連続レーザー溶接機の特性

1.この機械は、高い電気光変換効率、長いレーザー寿命、メンテナンスフリーを備えた1000〜2000ワットのファイバーレーザーを採用しています。

2.レーザービーム品質は優れており、溶接速度は従来の光ファイバー伝送レーザー溶接機の5倍以上です。溶接シームは薄く、深さは深く、テーパーは小さく、精度が高く、滑らかで美しい仕上がりです。

3.機械全体のエネルギー消費量が少なく、メンテナンスフリーで安定性が高く、長期使用によりユーザーの処理コストを大幅に節約できます。

4.制御システムは、レーザー溶接に特化したプロフェッショナルな4軸制御システムです。強力なPC制御により、プログラミング、デバッグ、メンテナンスが容易で、自動または半自動のスポット溶接、突合せ溶接、ステッチ溶接、シーリング溶接が可能です。複雑な平面線、円弧、任意の軌跡の溶接が可能で、高い安定性と強力な拡張性を備え、習得、理解、使用が容易です。

5. 3軸自動ワークテーブル、超大型ワークテーブル、プラットフォームXY二軸電動モジュールを搭載。Z軸は電動ブレーキモーターを採用し、必要に応じて回転軸を装備できます。特殊形状の立体製品の3次元レーザー溶接を高速・長寿命で実現します。高精度。

6.時間分光法またはエネルギー分光法を実行できるため、さまざまな処理機会、マルチステーション処理アプリケーションに適しており、スポット溶接、連続溶接、フレキシブル処理産業などのレーザー溶接で広く使用できます。

7. カスタマイズされた自動ツール治具は、組立ライン、光電センサー、空気圧治具などと組み合わせて、全自動処理を実現し、製品の大量生産を実現します。

フォーチュンレーザー連続レーザー溶接機の技術的パラメータ

モデル	FL-HW1000M	FL-HW1500M	FL-HW2000M
レーザーパワー	1000W	1500W	2000W
冷却方法	水冷	水冷	水冷
レーザー波長	1070±5nm	1070±5nm	1070±5nm
働き方	連続
繊維長	5m
寸法	1050×500×900mm
重さ	345kg
最小スポット	0.1mm
狙いと位置	CCDシステム
スポット調整実行	0.2～3.0mm
チラーパワー	1.5P
定格出力	3.5kW/4.5kW/5.5kW
電圧	220V±5V 50Hz/40A
電動翻訳ステージtra	500×300×300mm
ワークベンチ	10007001550mm

アクセサリー

1. レーザー光源

2. ファイバーレーザーケーブル

3. QBHレーザー溶接ヘッド

4. 1.5Pチラー

5. PCと溶接システム

6. 500*300*300リニアレールサーボ電動移動ステージ

7. 3600 4軸制御システム

8. CCDカメラシステム

9. メインフレームキャビン

この機械はどのような用途に使用できますか?

浴室業界で使用されています：水道管ジョイント、縮小ジョイント、T字継手、バルブ、電池業界：リチウム電池、電池パック、電極のレーザー溶接、眼鏡業界：眼鏡のバックル用のステンレス鋼、チタン合金およびその他の材料、外枠およびその他の位置の精密溶接、ハードウェア業界：インペラ、ケトル、ウォーターカップ、ステンレススチールボウル、センサー、ダイオード、アルミニウム合金、携帯電話のバッテリー、ドアハンドル、棚など。

連続レーザー溶接技術の利点

1. 高い柔軟性

連続レーザー溶接は現在の溶接方法です。従来の溶接技術と比較して、レーザー溶接技術は非接触溶接です。作業工程中に圧力をかける必要はなく、溶接速度が速く、効率が高く、溶接深度が深く、残留応力と変形が小さいという特徴があります。レーザー溶接技術は、高融点金属などの耐火材料を溶接することができ、セラミックやプレキシガラスなどの非金属材料の溶接にも使用できます。特殊な形状の材料を良好な結果と優れた柔軟性で溶接できます。溶接のためにアクセスが困難な部品については、フレキシブル伝送非接触溶接を実行します。レーザービームは時間とエネルギーの分割を実現し、複数のビームを同時に処理できるため、精密な溶接のための条件が整います。

2. 溶接が難しい材料も溶接できる

レーザー溶接は、高エネルギー密度のレーザービームを用いて材料を溶接する溶接方法です。レーザー溶接機は、溶接速度が速く、強度が高く、溶接シームが狭く、熱影響部が小さく、ワークの変形が少なく、後加工の負荷が少なく、柔軟性が高いなどの利点があります。レーザー溶接は、一般的な炭素鋼やステンレス鋼だけでなく、構造用鋼、アルミニウム、銅などの従来の溶接では溶接が困難な材料も溶接でき、様々な形状の溶接が可能です。

3. 人件費の削減

レーザー溶接時の入熱量が低いため、溶接後の変形が非常に小さく、非常に美しい表面を持つ溶接効果が得られます。そのため、レーザー溶接後の後処理は非常に少なく、膨大な研磨・平坦化工程を大幅に削減、あるいは不要にすることができます。これは、今日の人件費の高騰において特に実用的です。

4. セキュリティ

レーザー溶接機は密閉された安全シールド内で作業され、自動集塵装置を備えているため、工場内の作業環境を清潔に保ち、従業員の健康と安全を確保することができます。プラットフォームレーザー溶接加工技術は、レーザー技術、溶接技術、自動化技術、材料技術、機械製造技術、製品設計を統合した総合技術であり、一連の専用設備としてだけでなく、支援工程としても具体化されています。レーザー溶接機は、加工精度が高く、生産速度が速く、表面仕上げが良好で、外観が美しいため、眼鏡、ハードウェアエレクトロニクス、宝石、浴室・台所用品などの精密溶接業界で広く使用されています。

どのようなアフターサービスを提供できますか？

1. 設備は1年間無償保証され、レーザー光源は消耗品を除いて2年間保証されます（消耗品には保護レンズ、銅ノズルなどが含まれます（人為的故障、設備の品質以外の理由、自然災害は除きます）。

2. 無料の技術相談、ソフトウェアのアップグレード、その他のサービス。

3. 顧客サービスの応答速度が速い。

4. ライフサポートサービスの提供

連続レーザー溶接とパルスレーザー溶接の違いは何ですか?

連続レーザー溶接の多くは500ワット以上の高出力レーザーです。一般的に、この種のレーザーは厚さ1mm以上の板材に使用されます。溶接機構は小孔効果に基づく深溶け込み溶接で、深さと幅の比が5:1以上に達することがあり、溶接速度が速く、熱変形が小さいという特徴があります。機械、自動車、造船などの業界で広く使用されています。また、数十ワットから数百ワットの出力を持つ低出力連続レーザーもあり、プラスチック溶接やレーザーろう付けなどの業界で広く使用されています。

パルスレーザーは、主に厚さ1mm未満の薄肉金属材料のスポット溶接およびシーム溶接に用いられます。この溶接プロセスは熱伝導型であり、レーザー光はワークピースの表面を加熱し、熱伝導によって材料に拡散します。波形、幅、ピークパワー、繰り返し周波数などのパラメータを制御することで、ワークピース間の良好な接合を実現します。3C製品シェル、リチウム電池、電子部品、金型補修溶接などの業界で幅広い用途があります。

パルスレーザー溶接の最大の利点は、ワーク全体の温度上昇が小さく、熱影響範囲が小さく、ワークの変形が小さいことです。