Fortune Laser 自動 1000W/1500W/2000W ファイバーレーザー連続プラットフォーム溶接機

1. 高い柔軟性

連続レーザー溶接は、現在の溶接方法です。従来の溶接技術と比較して、レーザー溶接技術は非接触溶接です。作業プロセス中に圧力は必要ありません。溶接速度が速く、効率が高く、深さが大きく、残留応力と変形が小さいです。レーザー溶接技術は、高融点金属などの耐火材料を溶接でき、セラミックやプレキシガラスなどの非金属材料の溶接にも使用できます。特殊形状の材料を良好な結果で、高い柔軟性で溶接できます。溶接が困難な部品に対しては、柔軟な伝送非接触溶接を実行します。レーザービームは時間とエネルギーの分割を実現し、複数のビームを同時に処理できるため、精密な溶接の条件が整います。

2. 溶接が難しい材料も溶接できる

レーザー溶接は、高エネルギー密度のレーザービームを用いて材料を溶融させる溶接方法です。レーザー溶接機は、溶接速度が速く、強度が高く、溶接幅が狭く、熱影響部が小さく、ワークピースの変形が少なく、後処理作業量が少なく、柔軟性が高いといった利点があります。レーザー溶接は、一般的な炭素鋼やステンレス鋼だけでなく、構造用鋼、アルミニウム、銅などの従来の溶接方法では溶接が難しい材料も溶接でき、様々な形状の溶接が可能です。

3. 人件費の削減

レーザー溶接では熱入力が少ないため、溶接後の変形が非常に小さく、非常に美しい表面を持つ溶接効果が得られます。そのため、レーザー溶接後の後処理は非常に少なく、大規模な研磨や平滑化といった人手作業を大幅に削減または不要にすることができます。これは、人件費が高騰している今日において特に実用的です。

4. セキュリティ

レーザー溶接機は密閉された安全シールド内で稼働し、自動集塵装置を備えているため、工場内の作業環境を清潔に保ちながら、従業員の健康と安全を確保できます。プラットフォームレーザー溶接加工技術は、レーザー技術、溶接技術、自動化技術、材料技術、機械製造技術、製品設計を統合した総合技術です。専用設備一式としてだけでなく、サポートプロセスとしても機能します。レーザー溶接機は、高い加工精度、高速な生産速度、優れた表面仕上げ、美しい外観を備えています。そのため、眼鏡、ハードウェア電子機器、宝飾品、浴室・台所用品などの精密溶接業界で幅広く使用されています。