ファイバーレーザー切断機

1. 良いcウッティングq品質。

レーザースポットが小さくエネルギー密度が高いため、1回のレーザー切断でより優れた切断品質が得られます。レーザー切断の切断幅は一般的に0.1～0.2mmで、熱影響部の幅が狭く、切断幅の形状が良好で、切断幅の断面は比較的規則的な長方形です。レーザー切断の切断面にはバリがなく、表面粗さは一般的に12.5μm以上になります。レーザー切断は最終加工工程として使用できます。一般的に、切断面は追加加工なしで直接溶接でき、部品はそのまま使用できます。

 

2. 高速切断速度。

レーザー切断の速度は比較的速い。例えば、2000Wのレーザーを使用した場合、厚さ8mmの炭素鋼の切断速度は1.6m/分、厚さ2mmのステンレス鋼の切断速度は3.5m/分である。レーザー切断では熱影響部が小さく、ワークピースの変形も最小限に抑えられるため、クランプや固定は不要であり、クランプ治具やクランプなどの補助的な時間を節約できる。

 

3. 大型製品の加工に適しています。

大型製品の金型製造コストは非常に高額です。一方、レーザー加工は金型を一切必要とせず、打ち抜きやせん断時に発生する材料の崩壊を完全に回避できるため、企業の生産コストを大幅に削減し、製品の品質を向上させることができます。

 

4. たくさん切ることができます材料の種類。

酸素エタン切断やプラズマ切断といった切断方法と比較して、レーザー切断は金属、非金属、金属系および非金属系複合材料など、より多くの種類の材料を切断できます。材料ごとに熱物性やレーザーの吸収率が異なるため、レーザー切断への適応性も異なります。

 

5. 電磁干渉を受けにくい。

電子ビーム加工とは異なり、レーザー加工は電磁場干渉の影響を受けにくく、真空環境も必要としない。

 

6. 清潔で安全、そして汚染がない。

レーザー切断工程では、騒音が少なく、振動も小さく、汚染も発生しないため、作業者の作業環境が大幅に改善されます。