ファイバーレーザー切断機

1. 良いc打つq品質。

レーザースポットが小さく、エネルギー密度が高いため、1回のレーザー切断で優れた切断品質が得られます。レーザー切断の切断幅は通常0.1～0.2mmで、熱影響部の幅は狭く、切断幅の形状は良好で、切断断面は比較的規則的な長方形です。レーザー切断面にはバリがなく、表面粗さは通常12.5μm以上に達します。レーザー切断は最終加工工程として使用できます。通常、切断面は加工せずに直接溶接することができ、部品はそのまま使用できます。

 

2. 切断速度が速い。

レーザー切断の速度は比較的速く、例えば2000Wレーザーを使用した場合、厚さ8mmの炭素鋼の切断速度は1.6m/分、厚さ2mmのステンレス鋼の切断速度は3.5m/分です。レーザー切断時の熱影響部が小さく、ワークの変形も最小限に抑えられるため、クランプや固定が不要で、クランプ治具やクランプなどの補助時間を節約できます。

 

3.大型製品の加工に適しています。

大型製品の金型製造コストは非常に高額です。レーザー加工は金型を必要とせず、打ち抜き加工やせん断加工時に形成される材料の崩壊を完全に回避できるため、企業の生産コストを大幅に削減し、製品品質を向上させることができます。

 

4. たくさんカットできる材料の種類。

酸素エタン切断やプラズマ切断などの切断方法と比較して、レーザー切断は金属、非金属、金属ベースおよび非金属ベースの複合材料など、より多くの種類の材料を切断できます。材料によって熱物性やレーザーの吸収率が異なるため、レーザー切断の適応性は異なります。

 

5. 電磁干渉の影響を受けにくい。

電子ビーム加工とは異なり、レーザー加工は電磁場干渉の影響を受けにくく、真空環境を必要としません。

 

6. 清潔、安全、汚染なし。

レーザー切断工程では、騒音が少なく、振動が小さく、汚染がないため、作業者の作業環境が大幅に改善されます。