レーザー溶接機はどのように動作するのですか？
レーザー溶接機は、レーザーパルスの膨大なエネルギーを利用して加工対象物を狭い範囲で加熱し、最終的に溶融させて特定の溶融池を形成します。これにより、スポット溶接、突合せ溶接、重ね溶接、シール溶接などを実現できます。その独自の利点により、レーザー溶接の新たな応用分野が開拓され、薄肉材料や微細部品の精密溶接が可能になります。
レーザー溶接機は何に使用されますか？
1. 溶接
レーザー溶接機の主な目的は、言うまでもなく溶接です。ステンレス鋼板、アルミニウム板、亜鉛メッキ板などの薄肉金属材料の溶接だけでなく、台所用品などの板金部品の溶接にも使用できます。平面、直線、アーク、あらゆる形状の溶接に適しており、精密機械、宝飾品、電子部品、電池、時計、通信、工芸品などの産業で広く使用されています。さまざまな複雑な環境でも溶接をうまく完了でき、生産効率が高いです。従来のアルゴンアーク溶接や電気溶接などのプロセスと比較して、より明確な利点があります。
レーザー溶接機を使用すると、溶接シームの幅が小さく、深さが大きく、熱衝撃領域が小さく、変形が少なく、滑らかで美しい溶接シーム、高い溶接品質、気泡がなく、正確な制御、安定した溶接品質、溶接後の処理が不要または簡単な処理が可能です。
2. 修理
レーザー溶接機の用途は溶接にとどまらず、金型の摩耗、欠陥、傷、金属ワークピースの砂穴、亀裂、変形などの欠陥の修復にも使用できます。金型は長期間使用すると摩耗します。そのまま廃棄すると大きな損失となります。問題のある金型をレーザー溶接機で修復することで、問題のある金型を再び十分に活用できます。特に、表面が細かい部分を修復する場合、熱による歪みや溶接後の処理といった2つの問題を回避できます。1つの工程で済むため、生産時間と生産コストを大幅に節約できます。
レーザー溶接機はどのような溶接プロセスを採用していますか？
1. 部品間の溶接
突合せ溶接、端部溶接、中心浸透溶融溶接、および中心浸透溶融溶接を含む。
2. ワイヤ間溶接
ワイヤ間突合せ溶接、クロス溶接、平行重ね溶接、T字型溶接などを含む。
3. 金属線とブロック部品の溶接
レーザー溶接は、金属ワイヤとブロック部品の接合を成功裏に実現でき、ブロック部品のサイズは任意です。溶接時には、フィラメント要素の幾何学的寸法に注意する必要があります。
4. 異種金属の溶接
異なる種類の金属の溶接は、溶接性および溶接性パラメータの範囲に関係します。異なる材料間のレーザー溶接は、特定の材料の組み合わせでのみ可能です。
適切なレーザー光源の選び方とは？
Ygレーザー光源：
板金、金製のジュエリーリンク、チタン製のペースメーカー、パルスレーザー溶接用のカミソリの刃。
このタイプのレーザーは、金属が溶けたり変形したりするのを防ぎます。
薄型軽量金属向け。
CWレーザー光源：
これはパルスレーザーに比べて高価ですが、運用コストは削減できます。
耐火金属に最も効果的です。
厚肉部品の溶接におすすめです。
金属や薄すぎる部品に使用すると問題が生じる可能性があります。その場合、レーザーによって部品が損傷したり、溶けたり、変形したりする可能性があります。
溶接機には全部でどのような種類がありますか？
レーザー溶接機は、レーザー溶接機とも呼ばれます。具体的な分類は以下のとおりです。
1. ハンディ型レーザー溶接機：
これはおそらく市場で最も一般的な溶接装置の種類でしょう。様々な金属板の溶接によく使用されます。
2. レーザースポット溶接機：
金銀ジュエリー、電子部品の穴埋め、スポット溶接による気泡の補修、溶接による象嵌などに使用できます。
3. 自動レーザー溶接機：
金属加工物の直線部や円形部の自動溶接に適しており、携帯電話用バッテリー、宝飾品、電子部品、センサー、時計、精密機械、通信機器、工芸品などの産業で広く使用されています。
4. レーザー金型溶接機：
主に携帯電話、デジタル製品、自動車、オートバイなどの金型製造・成形業界における金型補修に使用され、また主に手動溶接にも使用されます。
5. 光ファイバー伝送レーザー溶接機：
溶接が困難な箇所には、柔軟性の高いフレキシブル伝送非接触溶接が採用されています。レーザービームは時間とエネルギーの分割が可能で、複数のビームを同時に処理できるため、高精度溶接を実現できます。
6. 光ファイバーガルバノメーターレーザー溶接機：
ガルバノメーター式モーションシステムとレーザー溶接システムの完璧な組み合わせ。単点溶接時の位置決め待ち時間を効果的に削減し、従来の電動ワークベンチと比較して効率を3～5倍向上させます。
特定の溶接機の種類に関する入門情報：
手持ち式レーザー溶接機
市場で最も一般的なレーザー金属加工装置は、手持ち式のレーザー溶接機です。従来の溶接装置では、日々の生産に対応するには、豊富な溶接経験と高度な技術の組み合わせが基本的に必要であり、速度も遅く、溶接面の仕上げには後処理として研磨が必要でした。加工には時間と労力がかかります。
モデル紹介光ファイバーを用いてレーザー光を伝送し、手持ち式のスプレーガンを通して溶接箇所に直接レーザー光を照射します。高精度、高効率、低熱影響部といった特長を持ち、小型、複雑な形状、あるいは手の届きにくい箇所の溶接に適しています。
主な利点：
1. 操作は簡単で、専門的な溶接技術の経験は必要なく、2時間の簡単なトレーニング後には操作を開始できます。
2. 溶接速度は非常に速く、ハンドヘルドレーザー溶接機は基本的に通常の溶接機3～5台分の生産量を代替できます。
3．溶接は基本的に消耗品を必要としないため、生産コストを削減できます。
4 溶接が完了すると、溶接部は明るくきれいで、基本的に研磨する必要はありません。
5. レーザー溶接機のエネルギーは集中しており、熱反射の範囲が小さいため、製品が変形しにくい。
6 レーザー溶接機のエネルギーは集中しており、溶接強度が非常に高い。
7. レーザー溶接機のエネルギーと出力はデジタル制御されており、完全溶け込み、溶け込み、スポット溶接など、さまざまな溶接要件を満たすことができます。
適用可能な材料と産業用途：主に電子部品、自動車部品、計測機器、精密機械、通信機器などの産業で使用され、ステンレス鋼、炭素鋼、ケイ素鋼、アルミニウム合金、チタン合金、亜鉛メッキ鋼板、銅など、さまざまな金属材料の高速溶接、および特定の異種材料間の溶接に使用されます。
自動レーザー溶接機 - 2次元自動レーザー溶接機
モデル紹介：
本機は、英国から輸入した強力な出力、プログラム可能なパルス、インテリジェントなシステム管理を備えたダブルランプセラミック集光器を採用しています。ワークベンチのZ軸は電動で上下に動いて焦点を合わせることができ、産業用PCで制御されます。標準装備として、X/Y軸独立型の3次元自動移動テーブルを備えています。オプションの回転治具（80mmまたは125mm）を追加することで、2次元自動レーザー溶接も可能です。モニタリングシステムには、顕微鏡、赤色光、CCDを採用しています。外部水冷システムも装備しています。
主な利点：
1. 英国から輸入した二重ランプ式セラミック集光器キャビティを使用しており、耐腐食性、耐高温性に優れ、キャビティの寿命は8～10年です。
2. 生産効率が高く、溶接速度が速く、組立ラインの自動大量生産が実現可能です。
3. レーザーヘッドは360°回転可能で、全体の光路は360°移動および前後伸縮が可能です。
4. 光スポットのサイズは電気的に調整可能です。
5. 作業プラットフォームは電動で3次元方向に移動できる。
適用可能な材料および産業用途：
ケトル、真空カップ、ステンレス製ボウル、センサー、タングステン線、高出力ダイオード（トランジスタ）、アルミニウム合金、ノートパソコンケース、携帯電話用バッテリー、ドアハンドル、金型、電気アクセサリー、フィルター、ノズル、ステンレス製品、ゴルフボールヘッド、亜鉛合金工芸品などの溶接に適しています。溶接可能な図形は、点、直線、円、四角形、またはAutoCADソフトウェアで描画されたあらゆる平面図形です。
デスクトップ一体型、独立型、ミニレーザースポット溶接機
モデル紹介：
レーザースポット溶接機は、主に金銀ジュエリーの穴の補修や、気泡のスポット溶接に使用されます。レーザースポット溶接は、レーザー材料加工技術の応用における重要な側面の一つです。スポット溶接プロセスは熱伝導型であり、レーザー光がワークピースの表面を加熱し、表面の熱が熱伝導によって内部に拡散します。レーザーパルスの幅、エネルギー、ピークパワー、繰り返し周波数などのパラメータを制御することで、ワークピースを溶融させ、特定の溶融プールを形成します。その独自の利点により、金銀ジュエリーの加工や微細部品の溶接に成功裏に適用されています。
モデルの特徴：
高速、高効率、大深さ、小変形、小熱影響部、高溶接品質、はんだ接合部の汚染なし、高効率かつ環境保護。
主な利点：
1. エネルギー、パルス幅、周波数、スポットサイズなどを広範囲に調整することで、多様な溶接効果を実現できます。これらのパラメータは密閉されたキャビティ内で制御・調整されるため、操作が簡単で効率的です。
2. 英国から輸入したセラミック集光キャビティを使用しており、耐腐食性、耐高温性、および高い光電変換効率を備えています。
3. 世界最先端の自動遮光システムを採用し、作業中の目の刺激を解消します。
4. 24時間連続稼働が可能で、機械全体の動作性能が安定しており、10,000時間以内はメンテナンスフリーです。
5. 人間工学に基づいた人間工学的なデザインにより、長時間作業しても疲労を感じにくい。
レーザー金型溶接機
モデル紹介：
レーザー金型溶接機は、金型業界向けに特別に設計されたモデルです。この機械は、精密金型の修理において、従来のアルゴンアーク溶接機に代わるものとして特別に開発されました。機械の主要部品はすべて輸入品です。ソフトウェアの操作インターフェースには大型液晶ディスプレイを採用しており、インターフェースはシンプルで分かりやすく、操作者は容易に習得・使用できます。また、様々なプリセット操作モードをユーザー自身でプログラムすることも可能で、永続メモリ機能により様々な材料に対応できます。
モデルの特徴：
1. 熱影響部が小さいため、精密金型の変形は発生しません。
2. 溶接深さが大きく、溶接がしっかりしている。完全に溶融しており、補修跡が残っていない。溶融池の隆起部と基材との接合部に凹みがない。
3. 酸化率が低いため、加工物の変色は起こりません。
4. 溶接後には気泡や砂穴は発生しません。
5. 溶接部は加工が可能で、特に研磨が必要な金型修理に適しています。
6. 溶接後のワークピースは、ロックウェル硬度50～60に達する。
アプリケーション:
金型、精密射出成形、ダイカスト、プレス加工、ステンレス鋼などの硬質材料のひび割れ、欠け、エッジ研削機械の摩耗、シールエッジの補修、溶接。高精度で、レーザー溶接スポット径はわずか0.2nm～1.5nm。加熱領域が小さいため、加工対象物が変形せず、溶接後にエッチングしても効果に影響しません。
光ファイバー伝送自動レーザー溶接機
モデル紹介：
光ファイバー伝送レーザー溶接機は、高エネルギーレーザー光を光ファイバーに結合し、長距離伝送後、コリメートミラーを通して平行光に整列させ、ワークピースに溶接を行うレーザー溶接装置です。大型金型やアクセス困難な精密部品の溶接が可能で、柔軟な伝送による非接触溶接を実現し、高い柔軟性を備えています。レーザー光は時間およびエネルギー分割が可能で、複数のビームを同時に処理できるため、より便利な溶接条件を提供します。
主な特徴：
1.オプションのCCDカメラ監視システムにより、観察と正確な位置決めが容易になります。
2.溶接スポットのエネルギー分布が均一であり、溶接特性に必要な最適な光スポットを備えている。
3. さまざまな複雑な溶接、各種機器のスポット溶接、および1mm以内の薄板の溶接に対応します。
4. 輸入セラミック集光キャビティを使用しており、耐腐食性、耐高温性に優れ、キャビティの寿命は8〜10年です。アルゴンランプの寿命は800万回以上です。製品の量産を実現するために、専用の自動工具と治具をカスタマイズできます。
アプリケーション:
光通信機器、電子部品、医療機器、時計、眼鏡、デジタル通信製品、精密部品、ハードウェアなどの大量生産産業で幅広く使用されているほか、大型金型の溶接、ダイカスト、射出成形の修理にも使用されています。
投稿日時：2023年6月2日
