レーザー溶接機はどのように動作するのでしょうか?
レーザー溶接機は、レーザーパルスの巨大なエネルギーを利用して、加工する材料を狭い範囲で加熱し、最終的に溶かして特定の溶融池を形成し、スポット溶接、突合せ溶接、重ね溶接、シーリング溶接などを実現できます。その独自の利点により、レーザー溶接の新たな応用分野が開拓され、薄肉材料や小さな部品の精密溶接が可能になります。
レーザー溶接機は何に使用されますか?
1. 溶接
レーザー溶接機の主な用途は、言うまでもなく溶接です。ステンレス鋼板、アルミ板、亜鉛メッキ板などの薄肉金属材料の溶接だけでなく、キッチン用品などの板金部品の溶接にも使用できます。平板、直線、アークなど、あらゆる形状の溶接に適しており、精密機械、宝石、電子部品、電池、時計、通信、手工芸品などの業界で広く使用されています。さまざまな複雑な環境でも良好な溶接を実現し、高い生産効率を誇ります。従来のアルゴンアーク溶接や電気溶接などのプロセスと比較して、より明らかな利点があります。
レーザー溶接機を使用すると、溶接シームの幅が狭く、深さが深く、熱衝撃面積が小さく、変形が小さく、溶接シームが滑らかで美しく、溶接品質が高く、空気穴がなく、制御が正確で、溶接品質が安定しており、溶接後の処理が不要または簡単に処理できます。
2. 修理
レーザー溶接機の用途は溶接だけでなく、金型の摩耗、欠陥、傷、金属ワークの砂穴、割れ、変形などの欠陥の修復にも適用されます。金型は長期間使用すると摩耗し、そのまま廃棄すると大きな損失となります。レーザー溶接機を用いて問題のある金型を修復することで、問題のある金型を再び十分に活用できるようになります。特に微細表面の修復は、熱歪みと溶接後処理という2つの問題を回避できます。1つのプロセスで済むため、生産時間と生産コストを大幅に節約できます。
レーザー溶接機にはどのような溶接プロセスがありますか?
1.部品間の溶接
突合せ溶接、端面溶接、中心溶け込み溶融溶接、中心溶け込み溶融溶接など。
2. ワイヤ対ワイヤ溶接
ワイヤ対ワイヤの突合せ溶接、クロス溶接、平行重ね溶接、T 字型溶接など。
3. 金属線とブロック部品の溶接
レーザー溶接は、金属線とブロック部品の接続を成功裏に実現でき、ブロック部品のサイズは任意にできます。溶接時は、フィラメント要素の幾何学的寸法に注意する必要があります。
4. 異種金属の溶接
異なる種類の金属の溶接では、溶接性と溶接性パラメータの範囲が重要になります。異なる材料間のレーザー溶接は、特定の材料の組み合わせでのみ可能です。
適切なレーザー光源を選択するにはどうすればよいでしょうか?
Ygレーザー光源:
板金、金のジュエリーリンク、チタン製ペースメーカー、パルスレーザー溶接用カミソリ刃。
このタイプのレーザーは金属の溶解や変形を防ぎます。
薄くて軽い金属用。
CWレーザー光源：
これはパルスレーザーに比べて高価ですが、運用コストも削減できます。
耐火金属に最も効果的です。
厚い部品の溶接におすすめです。
金属や薄すぎる部品に使用すると問題が発生する可能性があります。この場合、レーザーによって部品が損傷したり、溶解したり、変形したりする可能性があります。
溶接機には全部で何種類ありますか？
レーザー溶接機は、レーザー溶接機やレーザー溶接機とも呼ばれます。具体的な分類は以下の通りです。
1. ハンドヘルドレーザー溶接機：
これはおそらく市場で最も一般的なタイプの溶接装置です。様々な金属板の溶接によく使用されます。
2.レーザースポット溶接機：
金や銀のジュエリー、電子部品の穴埋め、スポット溶接のブリスター、溶接インレイなどに使用できます。
3.自動レーザー溶接機：
金属ワークの直線や円の自動溶接に適しており、携帯電話のバッテリー、宝石、電子部品、センサー、時計、精密機械、通信、手工芸などの業界でよく使用されています。
4.レーザー金型溶接機：
主に携帯電話、デジタル製品、自動車、バイクなどの金型製造・成形業界における金型の修理に使用され、また手作業による溶接にも使用されることも多いです。
5.光ファイバ伝送レーザー溶接機：
溶接が困難な部品には、フレキシブル伝送非接触溶接を採用することで、より柔軟な溶接を実現します。レーザービームは時間とエネルギーを分割し、複数のビームを同時に処理できるため、精密溶接の条件が整います。
6.光ファイバガルバノメータレーザー溶接機：
ガルバノメータモーションシステムとレーザー溶接システムの完璧な組み合わせ。単点溶接時の空位置調整時間を効果的に節約し、従来の電動作業台と比較して3～5倍の効率向上を実現します。
特定のタイプの溶接機の紹介:
手持ち式レーザー溶接機
市場で最も一般的に使用されているレーザー金属加工設備は、ハンドヘルドレーザー溶接機です。従来の溶接設備では、日々の生産量を満たすには、豊富な溶接経験と技術の組み合わせが不可欠であり、速度が遅く、溶接後の外観は後から研磨する必要があり、加工に時間と労力がかかります。
モデル紹介光ファイバーを用いてレーザーを伝送し、ハンドヘルドスプレーガンを通してレーザービームを溶接部に直接集光します。高精度、高効率、低熱影響部といった特徴を備え、小型、複雑、または届きにくい部品の溶接に適しています。
主な利点:
1 操作は簡単で、専門的な溶接技術の経験は必要ありません。2 時間の簡単なトレーニング後に操作を開始できます。
2 溶接速度は超高速で、ハンドヘルド レーザー溶接機は基本的に 3 ～ 5 台の通常の溶接機の出力を置き換えることができます。
3 溶接は基本的に消耗品を必要としないため、生産コストを節約できます。
4 溶接が完了すると、溶接継ぎ目は明るくきれいになり、基本的に研磨なしで作業できます。
5.レーザー溶接機のエネルギーが集中し、熱反射の範囲が狭く、製品が変形しにくいです。
6 レーザー溶接機のエネルギーは集中しており、溶接強度が非常に高いです。
7. レーザー溶接機のエネルギーと出力はデジタル制御されており、完全溶け込み、溶け込み、スポット溶接などのさまざまな溶接要件を満たすことができます。
適用材料と業界用途: 主に電子部品、自動車部品、計器、精密機械、通信機器などの業界で使用されています。ステンレス鋼、炭素鋼、シリコン鋼、アルミニウム合金、チタン合金、亜鉛メッキ鋼板、亜鉛メッキ鋼板、銅など。さまざまな金属材料の高速溶接と、特定の異種材料間の溶接。
自動レーザー溶接機 - 二次元自動レーザー溶接機
モデル紹介:
本機は英国から輸入した二灯式セラミック集光キャビティを採用し、強力な出力、プログラム可能なパルス、インテリジェントなシステム管理機能を備えています。ワークベンチのZ軸は電動で上下に可動し、焦点を合わせます。制御は産業用PCで行います。標準装備として、X/Y軸独立型三次元自動移動テーブルを搭載しています。オプションで回転固定具（80mmまたは125mm）を追加することで、二次元自動レーザー溶接が可能になります。モニタリングシステムは、顕微鏡、赤色光、CCDを採用しています。外部水冷システムも備えています。
主な利点:
1.英国から輸入した二灯式セラミック集光器キャビティを使用しており、耐腐食性と耐高温性に優れ、キャビティの寿命は8〜10年です。
2.生産効率が高く、溶接速度が速く、組立ラインの自動大量生産が実現できます。
3. レーザーヘッドは360°回転し、光路全体を360°移動させて前後に伸縮させることができます。
4. 光スポットの大きさは電気的に調整できます。
5.作業台は電動で3次元的に移動できます。
適用可能な材料と産業用途:
ケトル、真空カップ、ステンレス製ボウル、センサー、タングステン線、高出力ダイオード（トランジスタ）、アルミニウム合金、ノートパソコンの筐体、携帯電話のバッテリー、ドアハンドル、金型、電気アクセサリー、フィルター、ノズル、ステンレス製品、ゴルフボールヘッド、亜鉛合金工芸品、その他の溶接に適しています。溶接可能な図形には、点、直線、円、四角形、またはAutoCADソフトウェアで描画されたあらゆる平面図形が含まれます。
デスクトップ統合型、分離型、ミニレーザースポット溶接
モデル紹介:
レーザースポット溶接機は、主に金銀の宝飾品の穴の補修やスポット溶接の膨れの補修に用いられます。レーザースポット溶接は、レーザー加工技術の応用における重要な側面の一つです。スポット溶接は熱伝導型であり、レーザー照射によってワークピースの表面が加熱され、表面の熱が熱伝導によって内部に拡散します。レーザーパルスの幅、エネルギー、ピークパワー、繰り返し周波数などのパラメータを制御することで、ワークピースを溶融させ、特定の溶融池を形成します。その独自の利点により、金銀の宝飾品加工や超小型部品の溶接に広く応用されています。
モデルの特徴:
高速、高効率、深い深さ、小さな変形、小さな熱影響部、高い溶接品質、はんだ接合部の汚染なし、高効率、環境保護。
主な利点:
1. エネルギー、パルス幅、周波数、スポットサイズなどを広範囲に調整できるため、多様な溶接効果が得られます。パラメータは密閉空洞内で制御・調整されるため、シンプルで効率的です。
2. 耐腐食性、耐高温性、光電変換効率に優れた英国製セラミック集光空洞を採用しています。
3. 世界最先端の自動遮光システムを採用し、作業時間中の目への刺激を解消します。
4. 24時間連続稼働が可能で、機械全体の稼働性能が安定しており、10,000時間以内はメンテナンスフリーです。
5. 人間工学に基づいた人間化されたデザインにより、疲れることなく長時間作業できます。
レーザー金型溶接機
モデル紹介:
レーザー金型溶接機は、金型業界向けに特別に設計されたモデルです。本機は、従来のアルゴンアーク溶接機に代わる精密金型の修理に特化しています。主要部品はすべて輸入品です。ソフトウェアの操作インターフェースは大画面液晶ディスプレイを採用し、シンプルで分かりやすく、操作も容易です。また、様々な操作モードをあらかじめ記憶させ、自分でプログラムすることも可能です。さらに、永久記憶機能により、様々な材料に対応可能です。
モデルの特徴:
1. 熱影響部が小さく、精密金型の変形を引き起こしません。
2. 溶接深さが深く、溶接が強固で、完全に溶融し、補修痕は残らない。溶融池の隆起部と基材の接合部に陥没はない。
3. 酸化率が低いため、ワークピースの色が変わりません。
4.溶接後に空気穴や砂穴が残りません。
5. 溶接加工が可能で、研磨が必要な金型の修理に特に適しています。
6. 溶接後のワークピースのロックウェル硬度は50〜60に達します。
用途:
金型、精密射出成形、ダイカスト、スタンピング、ステンレス鋼などの硬質材料の亀裂、欠け、エッジ研削盤の摩耗およびシーリングエッジの修理、溶接。高精度、レーザー溶接スポット径はわずか0.2nm〜1.5nmです。加熱面積が小さいため、加工ワークが変形せず、溶接後にエッチングしても効果に影響を与えません。
光ファイバ伝送自動レーザー溶接機
モデル紹介:
光ファイバ伝送レーザー溶接機は、高エネルギーレーザー光を光ファイバに結合し、長距離伝送後、コリメートミラーを通して平行光に変換し、ワークピースに溶接を施すレーザー溶接装置です。大型金型やアクセスが難しい精密部品の溶接において、柔軟性の高いフレキシブル伝送非接触溶接を実現します。レーザービームは時間とエネルギーを分割し、複数のビームを同時に処理できるため、溶接に便利な条件を提供します。
主な特徴:
1. オプションの CCD カメラ監視システムにより、観察と正確な位置決めが便利になります。
2.溶接スポットのエネルギー分布が均一であり、溶接特性に必要な最良の光スポットを有する。
3. 各種の複雑な溶接、各種装置のスポット溶接、1mm以内の薄板の溶接に適応します。
4.輸入セラミック集光空洞を採用しており、耐腐食性、耐高温性に優れ、空洞の寿命は8〜10年、アルゴンランプの寿命は800万回以上です。専用の自動工具と治具をカスタマイズして、製品の大量生産を実現できます。
用途:
光通信機器、電子部品、医療機器、時計、メガネ、デジタル通信製品、精密部品、ハードウェアなどの産業の大量生産、および大型金型溶接、ダイカスト、射出成形の修理に広く使用されています。
投稿日時: 2023年6月2日
