レーザー切断は、レーザービーム切断または CNC レーザー切断とも呼ばれ、板金加工で頻繁に使用される熱切断プロセスです。
板金加工プロジェクトにおける切断工程を選択する際には、プロジェクトのニーズに基づいてツールの性能を考慮することが重要です。板金加工を行う多くのプロジェクトでは、レーザー切断がより良い選択肢となります。ここでは、レーザー切断機の知っておくべきメリットをいくつかご紹介します。
比較的低コスト
他の切断方法と比較して、レーザー切断は非常に費用対効果が高いです。CNC自動化システムを採用しているため、人件費は最小限に抑えられ、機械の操作も非常に簡単です。さらに、レーザーは他の切断工具のように鈍くなったり摩耗したりしません。そのため、工程途中での段取り替えが不要で、生産性が向上し、リードタイムが短縮されます。切断工程の中断が最小限に抑えられるため、コスト削減にもつながります。
高速性と効率性
レーザーは材料を非常に高速に切断できます。正確な速度は、レーザー出力、材料の種類と厚さ、許容誤差、そして部品の複雑さによって異なります。しかし、他の切断ツールと比較して、レーザーカッターは非常に高速です。切断速度が速いだけでなく、長時間稼働できるため、切断プロセス全体の効率が向上します。
自動化 / CNC制御
レーザー切断の利点の一つは、機械が完全にCNC制御されているため、部品や製品のばらつきがほとんどなく、欠陥も大幅に減少することです。また、自動化により、機械の操作と作業に必要な労力が削減され、プロセスの効率が向上します。切断プロセスの自動化は、効率性の向上、製品の品質向上、そして残材の廃棄量の大幅な削減につながります。レーザーカッターは2D切断だけでなく、3D切断にも適しています。これらの機械は、試作品、模型、金型、パイプ、チューブ、波形金属、エキスパンドメタル、平板材などの作成に適しています。
高精度
レーザーカッターは非常に精緻な加工能力を備え、小さな切断や厳しい公差の加工が可能です。きれいでシャープ、そして滑らかなエッジと曲線を創り出します。高品質な切断仕上がりを実現します。また、レーザーは材料を切断するのではなく溶融するため、バリはほとんど（あるいは全く）発生しません。レーザーカッターは高精度で、正確かつ高品質な切断を実現できるため、板金加工に最適です。
レーザーカッターは、運用コスト、機械の速度、そしてCNC制御の容易な操作性により、あらゆるサイズの製品やプロジェクトに適しています。レーザーカッターは正確で精密であるため、最終製品の高品質を保証します。レーザーカッターは、アルミニウム、真鍮、銅、軟鋼、炭素鋼、ステンレス鋼など、幅広い金属材料を切断できるため、板金加工に最適です。これらの機械は、厳しい公差や複雑なデザインにも対応できるため、あらゆるプロジェクトに対応できます。
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