レーザー ビーム切断または CNC レーザー切断とも呼ばれるレーザー切断は、板金加工で頻繁に使用される熱切断プロセスです。
板金加工プロジェクトの切断プロセスを選択するときは、プロジェクトのニーズに基づいて選択したツールの機能を考慮することが重要です。板金を使用する多くの製造プロジェクトでは、レーザー切断がより適切な選択です。知っておくべきレーザー切断機の利点をいくつか紹介します。
比較的低コスト
他の切断方法と比較して、レーザー切断は非常に費用対効果が高いです。CNC自動化システムが関与しているため、人件費は最小限に抑えられ、機械の操作は非常に簡単です。さらに、レーザーは他の切削工具のように鈍くなったり摩耗したりしません。このため、工程途中での段取り替えが不要となり、生産性の向上とリードタイムの短縮につながります。切断プロセスの中断が最小限に抑えられると、コストが削減されます。
高速性と効率性
レーザーは材料を非常に速く切断できます。正確な速度は、レーザー出力、材料の種類と厚さ、公差、部品の複雑さによって異なります。ただし、他の切削工具に比べて非常に速く動きます。切断速度が速いだけでなく、レーザー カッターは長時間使用できるため、切断プロセスの全体的な効率が向上します。
自動化 / CNC 制御
レーザー切断の利点の 1 つは、機械が完全に CNC 制御によって実行されることです。これにより、部品や製品のばらつきがほとんどまたはまったくなく、欠陥が大幅に少なくなります。自動化はまた、機械を操作してそのタスクを実行するために必要な労力が少なくて済むことを意味し、プロセスをより効率的にします。切断工程の自動化により、効率が向上し、製品の品質が向上し、残り物の無駄が大幅に削減されます。レーザーカッターは、2D 切断だけでなく、3D 切断にも適しています。このマシンは、プロトタイプ、モデル、金型、パイプ、チューブ、波形金属、エキスパンド メタル、フラット シート ストックなどの作成に適しています。
高精度
レーザー カッターは非常に詳細な機能を備えており、小さなカットや厳しい公差を作成できます。それらは、クリーンでシャープで滑らかなエッジとカーブを作成します。ハイカット仕上げ。また、レーザーは材料を切断するのではなく、材料を溶かすため、バリはほとんど発生しません (まったく発生しません)。レーザー カッターは、精度が高く、正確で高品質なカットを作成できるため、板金加工に最適です。
運用コスト、機械の速度、CNC 制御の簡単な操作により、レーザー カッターはほとんどのサイズの製品やプロジェクトに適しています。レーザー カッターは正確で精密であるため、最終結果が高品質であることを確信できます。レーザー カッターは、アルミニウム、真ちゅう、銅、軟鋼、炭素鋼、ステンレス鋼など、さまざまな金属材料を切断できるため、板金加工に理想的なオプションです。このマシンは、厳しい公差と複雑な設計を処理できるため、あらゆるプロジェクトが手の届くところにあることが保証されます。
今日の板金加工プロジェクトの金属レーザー切断機の詳細については、Fortune Laser にお問い合わせください。
