レーザー切断（レーザービーム切断、CNCレーザー切断とも呼ばれる）は、板金加工で頻繁に用いられる熱切断プロセスである。
板金加工プロジェクトにおいて切断方法を選択する際には、プロジェクトのニーズに基づいて、使用するツールの性能を考慮することが重要です。板金加工を行う多くのプロジェクトでは、レーザー切断が最適な選択肢となります。ここでは、レーザー切断機のメリットをいくつかご紹介します。
比較的低コスト
他の切断方法と比較して、レーザー切断は非常にコスト効率に優れています。CNC自動化システムを採用しているため、人件費は最小限に抑えられ、機械の操作も非常に簡単です。さらに、レーザーは他の切断工具のように切れ味が鈍ったり摩耗したりすることがありません。そのため、工程途中で刃を交換する必要がなく、生産性の向上とリードタイムの短縮につながります。切断工程の中断が最小限に抑えられるため、コストも削減できます。
高速かつ高効率
レーザーは材料を非常に速く切断できます。正確な速度は、レーザー出力、材料の種類と厚さ、公差、部品の複雑さによって異なります。しかし、他の切断工具と比較すると、非常に高速です。レーザーカッターは高速切断に加え、長時間稼働できるため、切断プロセス全体の効率が向上します。
自動化／CNC制御
レーザー切断の利点の1つは、機械が完全にCNC制御で動作するため、部品や製品のばらつきがほとんどなく、欠陥が大幅に少なくなることです。また、自動化により、機械の操作や作業に必要な労力が減り、プロセス効率が向上します。切断プロセスの自動化は、効率性の向上、製品品質の向上、および残材の大幅な削減につながります。レーザー切断機は、2D切断だけでなく、3D切断にも適しています。これらの機械は、試作品、モデル、金型、パイプ、チューブ、波形金属、エキスパンドメタル、平板材などの製作に最適です。
高精度
レーザーカッターは非常に精密な加工が可能で、小さな切断や厳しい公差にも対応できます。切断面はきれいでシャープ、かつ滑らかで、仕上がりも非常に良好です。レーザーは材料を切断するのではなく溶融させるため、バリの発生もほとんど（あるいは全く）ありません。レーザーカッターは高精度で、正確かつ高品質な切断を実現できるため、板金加工に最適です。
レーザーカッターは、運用コストの低さ、機械の高速性、そしてCNC制御の容易な操作性により、ほとんどのサイズの製品やプロジェクトに適しています。レーザーカッターは高精度で精密なため、最終製品の高品質が保証されます。アルミニウム、真鍮、銅、軟鋼、炭素鋼、ステンレス鋼など、幅広い金属材料を切断できるため、板金加工に最適な選択肢です。レーザーカッターは厳しい公差や複雑なデザインにも対応できるため、あらゆるプロジェクトに対応可能です。
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