家電製品/電気製品は私たちの日常生活で非常に頻繁に使用されています。そして、これらの家電製品の中で、ステンレス鋼はよく使用される材料です。この用途では、レーザー切断機は主に洗濯機、冷蔵庫、エアコンなどの外装金属部品、プラスチック部品、金属部品（全部品の約30％を占める金属板の金属部品）の穴あけと切断に使用されます。例えば、これらの機械は薄い鋼板部品の切断と加工、エアコンの金属部品と金属カバーの切断、冷蔵庫の底部または背面の穴あけとパンチング、レンジフードの金属フードの切断などに非常に適しています。
従来の切断ツールと比較したファイバーレーザー切断の利点をいくつか紹介します。
加工ストレスがなく、ワークの変形もありません。
レーザー切断機は非接触加工のため、材料の硬度の影響を受けません。これは従来の装置では到底及ばない利点です。レーザー切断は、鋼板、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、硬質合金板などの切断加工を、変形することなく行うことができます。
処理効率が高く、二次処理が不要です。
レーザー切断装置はステンレス鋼板の加工に広く利用されており、非接触加工方式を採用しているため、ワークの変形に影響を与えません。他の多くの切削工具と比較して、移動速度／切断速度が高速です。さらに、レーザー切断後の切断面は滑らかで、二次加工の必要がありません。
高い位置決め精度。
基本的に、レーザービームは小さなスポットに集束され、高い出力密度に達します。材料は急速に蒸発レベルまで加熱され、蒸発によって穴が開けられます。レーザービームの品質と位置決め精度が高いため、切断精度も高くなります。さらに、レーザーカッターにはCNC切断システムが搭載されており、切断効率と仕上がり品質が向上し、残材の無駄が大幅に削減されます。
工具の摩耗がなく、メンテナンスコストが低い
また、レーザー切断ヘッドは非接触加工のため、工具の摩耗がほとんどなく、メンテナンスコストも低くなります。レーザー切断機はステンレス鋼を無駄なく切断し、作業人件費も低くなります。
現在、家電製造業界におけるレーザー切断機の普及率はまだまだ十分とは言えません。しかし、レーザー技術の発展に伴い、家電業界の伝統的な加工技術は継続的に変革・向上しています。家電業界におけるレーザー技術の応用はますます広がり、その発展の潜在力と市場機会は計り知れないものとなるでしょう。
今日はどのようにお手伝いできますか?
以下のフォームにご記入いただければ、できるだけ早くご返答させていただきます。
