家電・電気製品は私たちの日常生活でよく使われています。そして、これらの器具の中で、ステンレス鋼の材料は非常に一般的に使用されています.この用途では、レーザー切断機は主に、洗濯機、冷蔵庫、冷蔵庫の外装金属部品、プラスチック部品、金属部品（全部品の約 30% を占める金属板の金属部品）の穴あけおよび切断に使用されます。エアコンなど。例えば、薄鋼板部品の切断・加工、エアコンの金属部品や金属カバーの切断、冷蔵庫の底面や背面の穴あけ・パンチング、レンジフードの金属フードの切断などに威力を発揮します。 .
ここでは、従来の切断ツールと比較したファイバー レーザー切断のいくつかの利点を示します。
加工ストレスがなく、ワークの変形がありません。
非接触加工のため、レーザー加工機の加工時に素材の硬さの影響を受けません。従来の機器とは比較にならない利点です。レーザー切断は、鋼板、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、および硬質合金板の切断プロセスを変形切断なしで処理するために使用できます。
処理効率が高く、二次処理がありません。
レーザー切断装置は、非接触加工方法を採用するステンレス鋼板の加工に広く使用されており、ワークピースの変形に影響を与えません。他の多くの切削工具と比較して、移動/切削速度が速いです。また、レーザー切断加工後の切断面は滑らかで、二次加工が不要です。
位置決め精度が高い。
基本的に、レーザービームは小さなスポットに集束されるため、焦点は高いパワー密度に達します。材料は気化レベルまで急速に加熱され、気化によって穴が形成されます。レーザーのビーム品質と位置決め精度が高いため、切断精度も高いです。さらに、レーザーカッターにはCNC切断システムが付属しており、切断効率が向上し、仕上がりの品質が向上し、残り物の無駄が大幅に削減されます.
工具の摩耗がなく、メンテナンス コストが低い
また、レーザー切断ヘッドの非接触プロセスにより、ツールの摩耗がほとんどまたはまったくなく、メンテナンス コストが低くなります。レーザー切断機はステンレスを無駄なく切断し、運用人件費も安い。
現在、家電製造業界におけるレーザー切断機の普及率は十分とは言えません。しかし、レーザー技術の発展に伴い、家電業界の伝統的な加工技術は絶えず変化し、アップグレードされています。家電産業におけるレーザー技術の応用はますます広範になり、その発展の可能性と市場機会は計り知れないと結論付けることができます。
