家庭用電化製品／電気製品は、私たちの日常生活で非常に頻繁に使用されています。そして、これらの電化製品の中でも、ステンレス鋼は非常に一般的な素材です。この用途において、レーザー切断機は主に、洗濯機、冷蔵庫、エアコンなどの外装金属部品、プラスチック部品、金属部品（全部品の約30%を占める金属板の金属部品）の穴あけや切断に使用されます。例えば、薄い鋼板部品の切断や加工、エアコンの金属部品や金属カバーの切断、冷蔵庫の底面や背面への穴あけやパンチング、レンジフードの金属製フードの切断など、様々な用途に非常に適しています。
ファイバーレーザー切断は、従来の切断工具と比較して、以下のような利点があります。
加工応力も発生せず、ワークピースの変形も生じない。
レーザー切断機は非接触加工のため、材料の硬度による影響を受けません。これは従来の装置では到底実現できない利点です。レーザー切断は、鋼板、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、超硬合金板などの切断加工に、変形することなく適用できます。
高い処理効率、二次処理不要。
レーザー切断装置はステンレス鋼板の加工に広く用いられており、非接触加工方式を採用しているため、加工物の変形に影響を与えません。移動・切断速度は他の多くの切断工具に比べて高速です。さらに、レーザー切断後の切断面は滑らかで、二次処理は不要です。
高い測位精度。
基本的に、レーザービームは小さなスポットに集束されるため、焦点は高出力密度になります。材料は急速に蒸発レベルまで加熱され、蒸発によって穴が形成されます。レーザービームの品質と位置決め精度が高いため、切断精度も高くなります。さらに、レーザーカッターにはCNC切断システムが搭載されているため、切断効率が向上し、仕上がりの品質が高まり、残材の無駄が大幅に削減されます。
工具の摩耗がなく、メンテナンスコストも低い。
また、レーザー切断ヘッドは非接触式のため、工具の摩耗がほとんどなく、メンテナンスコストも低く抑えられます。レーザー切断機はステンレス鋼をほとんど無駄なく切断でき、操作人件費も低く抑えられます。
現在、家電製造業界におけるレーザー切断機の普及率は十分とは言えません。しかし、レーザー技術の発展に伴い、家電業界の従来の加工技術は絶えず変革・高度化しています。したがって、家電業界におけるレーザー技術の応用範囲は今後ますます拡大し、その発展の可能性と市場機会は計り知れないものとなるでしょう。
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