農業機械業界では、薄い金属部品と厚い金属部品の両方が使用されています。これらの多様な金属部品には、過酷な条件に耐え、長寿命でありながら精密であることが求められるという共通仕様があります。
農業分野では、部品のサイズが大型になることが多く、ST37、ST42、ST52などの板金材料が一般的に使用されています。農業機械のボディには、厚さ1.5mmから15mmの板金が使用されています。フレーム、キャビネット、その他様々な内装部品には、厚さ1mmから4mmの板金が使用されています。
フォーチュンレーザー加工機は、キャビンボディ、車軸、下部部品など、大小さまざまな部品の切断・溶接が可能です。これらの小型部品は、トラクターから車軸まで、様々な機械に活用できます。高出力レーザー加工機は、これらの必要な部品の製造に使用できます。長く、大きく、そして頑丈な加工機があれば、作業は容易に完了します。同時に、必要な加工機は、農業産業が大型機械を製造できる能力も備えている必要があります。
農業機械に金属レーザー切断機を使用する利点
高い処理精度
従来のスタンピング加工では位置決めが必要であり、位置決めのずれが生じることでワークの精度が影響を受ける可能性があります。一方、レーザー切断機はプロ仕様のCNC操作制御システムを採用しており、切断ワークを非常に正確に位置決めできます。非接触加工であるため、レーザー切断はワークの表面を傷つけません。
材料の無駄と生産コストを削減
従来のパンチングマシンでは、複雑な円形、円弧状、特殊形状の部品を加工する際に大量の端材が発生し、材料コストと廃棄量が増加します。レーザー切断機は、切断ソフトウェアを通じて自動組版と自動ネスティングを実現し、端材再利用の問題を根本的に解決し、コスト削減に重要な役割を果たします。大判プレートの加工と成形を一括で行うため、金型を必要とせず、経済的で時間の節約にもなり、新しい農業機械製品の開発や更新を加速させます。
使いやすい
パンチ加工では、パンチダイの設計と金型製作に高い要求が求められます。レーザー切断機はCAD図面のみで操作でき、切断制御システムは習得と操作が容易です。オペレーターに専門的な経験は必要なく、機械のメンテナンスも容易なため、人件費とメンテナンスコストを大幅に削減できます。
安全と環境保護
スタンピング工程は騒音と振動が大きく、作業者の健康に悪影響を及ぼします。レーザー切断機は高出力密度のレーザービームを用いて材料を加工するため、騒音や振動がなく、比較的安全です。除塵・換気システムを備えているため、排出ガスは国の環境保護基準を満たしています。
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