農業機械業界では、薄板金属部品と厚板金属部品の両方が使用されます。これらの様々な金属部品に共通する仕様としては、過酷な環境に対する耐久性、長寿命、そして高い精度が求められます。
農業分野では、部品サイズが大きいことが多く、ST37、ST42、ST52などの板金材料が一般的に使用されています。農業機械の本体には、厚さ1.5mmから15mmの板金が用いられ、フレーム、キャビネット、各種内部部品には、厚さ1mmから4mmの材料が使用されています。
Fortune Laser社の機械を使えば、キャビン本体、車軸、下部部品など、大小さまざまな部品の切断と溶接が可能です。これらの小さな部品は、トラクターから車軸まで、さまざまな機械に使用できます。高出力レーザー加工機を使えば、これらの必要な部品を製造できます。長くて大きくて頑丈な機械なら、作業は容易に完了します。同時に、必要な機械は、農業産業が大型機械を生産できるようにする必要があります。
農業機械に金属レーザー切断機を使用する利点
高い加工精度
従来のプレス加工では位置決めが必要であり、位置決めのずれによって加工精度に影響が出る場合があります。一方、レーザー切断機はプロ仕様のCNC制御システムを採用しており、切断対象物を非常に正確に位置決めできます。また、非接触加工であるため、レーザー切断では加工対象物の表面を傷つけることもありません。
材料の無駄と生産コストを削減する
従来のパンチングマシンでは、複雑な円形、円弧状、特殊形状の部品を加工する際に大量の端材が発生し、コストと材料の無駄が増加します。レーザー切断機は、切断ソフトウェアによって自動組版と自動ネスティングを実現できるため、端材の再利用という根本的な問題を解決し、コスト削減に重要な役割を果たします。大型プレートも一度に加工・成形できるため、金型を消費する必要がなく、経済的で時間も節約でき、新しい農業機械製品の開発や更新を加速できます。
使いやすい
パンチ加工は、パンチ金型の設計と製作において高い要求水準を要求します。一方、レーザー切断機はCAD図面のみで済み、切断制御システムは習得しやすく使いやすいです。オペレーターに高度な専門知識は必要なく、機械のメンテナンスも容易なため、労力とメンテナンスコストを大幅に削減できます。
安全と環境保護
プレス加工は騒音と振動が大きく、作業員の健康に悪影響を及ぼす。一方、レーザー切断機は高出力密度のレーザービームを用いて材料を加工するため、騒音や振動がなく、比較的安全である。集塵・換気システムを備え、排出物は国の環境保護基準を満たしている。
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