経済的な金属ファイバーレーザー切断機
経済的な金属ファイバーレーザー切断機
金属レーザー切断機の文字
●サーボデュアル 駆動ガントリー構造:ブリッジ型ガントリー構造のレーザー加工機は、ラックレール駆動方式を採用し、集中潤滑装置を使用しているため、メンテナンスが容易です。
●P実践的 そして安定している: 強化溶接機ベッド、高温焼戻し処理振動による応力除去。工作機械の変形は±0.02mmに制御可能。
●操作は簡単です: 23,000人以上のユーザーがこのプロ仕様のCNC切断システムを使用しています。この操作システムには、切断品質を確保するためのレーザー出力調整機能が備わっています。
●工業美学デザイン: 欧米の輸出基準を満たし、美しいデザイン性を備えているため、世界市場で好評を得ている。
●高品質な切断:高精度で衝突防止機能を備えたプロ仕様のレーザー切断ヘッドは、加工対象物やプロジェクトにおいて最高の切断効果を保証します。
●効率的な素材:金属板切断の標準仕様で使用され、時間とコストを節約します。
●ファイバーレーザー: Maxphotonics社製ファイバーレーザー光源を使用（他社製レーザーも選択可能）、安定した信頼性の高い電力供給、性能保証。
| マシン構成 | |
| モデル | ファイバーレーザー切断機 FL-Sシリーズ |
| 作業エリア | 3000mm×1500mm |
| レーザー光源 | 最大1000W |
| CNC切削システム | Cypcut 1000 オペレーティングシステム |
| レーザーヘッド | OSPRIマニュアルフォーカス |
| 機械ベッド | フォーチュンレーザー |
| X/Y軸ギアラック | フォーチュンレーザー |
| 精密リニアガイド | ROUST |
| モーター駆動 | 日本製安川電機製サーボモーター（X750W/Y750W/Z400W） |
| 電子部品 | フランス・シュナイダー |
| 減速システム | フィランド |
| 空気圧部品 | 日本SMC |
| 機械ベッドアクセサリー | フォーチュンレーザー |
| 水冷チラー | ハンリ |
| 廃棄物リサイクル機器 | フォーチュンレーザー |
注：この機械構成はあくまで参考例です。お客様のご要望とご予算に応じて、各部品に他のブランドも多数ご用意しております。詳細については、お気軽にお問い合わせください。
機械パラメータ
| モデル | FL-S2015 | FL-S3015 | FL-S4020 | FL-S6020 |
| 作業エリア（長さ×幅） | 2000×1500mm | 3000×1500mm | 4000×2000mm | 6000×2000mm |
| X/Y軸位置精度 | ±0.03mm/1000mm | ±0.03mm/1000mm | ±0.03mm/1000mm | ±0.03mm/1000mm |
| X/Y軸の繰り返し位置精度 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 最高移動速度 | 80000mm/分 | 80000mm/分 | 80000mm/分 | 80000mm/分 |
| 最大加速 | 1.2g | 1.2g | 1.2g | 1.2g |
| 最大積載重量 | 600kg | 800kg | 1200kg | 1500kg |
| 電源 | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz |
| レーザー光源出力（オプション） | 1kW/1.5kW/2kW/2.5kW/3kW/4kW/6kW/8kW/10kW/12kW/15kW/20kW | |||
アプリケーション
ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、ケイ素鋼、亜鉛メッキ鋼板、ニッケルチタン合金、インコネル、チタン合金などの金属板の加工に適しています。
サンプル表示
最大レーザー光源切断プロセスパラメータ
| 注1：切断データにおける1000W～1500Wレーザー出力ファイバーのコア径は50ミクロン、2000～4000W出力ファイバーのコア径は100ミクロンです。 | |||||||||
| 注2：この切断データはRaytools切断ヘッドを採用しており、コリメーション/フォーカスレンズの焦点距離は100mm/125mmです。 | |||||||||
| 注3：お客様によって採用される機器構成や切断プロセス（工作機械、水冷、環境、切断ノズル、ガス圧）が異なるため、このデータは参考用です。 | |||||||||
| M素材 | 厚さ（mm） | G型として | 1000W | 1500W | 2000W | 2500W | 3000W | 4000W | 6000W |
| スピード（メートル/分） | スピード（メートル/分） | スピード（m/min) | スピード（メートル/分） | スピード（メートル/分） | スピード（メートル/分） | スピード（メートル/分） | |||
| ステンレス鋼 | 1 | N2 | 20～24 | 28～32 | 38 | 30 | 50 | 42～43 | 70～75 |
| 2 | N2 | 5.4 | 7.5 | 12 | 10 | 13 | 19〜20 | 25～30 | |
| 3 | N2 | 2.2 | 4 | 7 | 6 | 8 | 11〜12 | 12～15 | |
| 4 | N2 | 1.2 | 2 | 4 | 4 | 5 | 6.5～7.5 | 7.5～9 | |
| 5 | N2 |
| 1.1 | 2 | 2.5 | 2.5 | 4～5 | 6～7.5 | |
| 6 | N2 |
| 0.8 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2～3 | 5～6.5 | |
| 8 | N2 |
|
| 0.8 | 0.7 | 1 | 1.5～2 | 3.5～4.5 | |
| 10 | N2 |
|
| 0.5 | 0.5 | 0.8 | 1 | 2.1 | |
| 12 | N2 |
|
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| 0.5 | 0.8 | 1.1 | |
| 14 | N2 |
|
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| 0.9 | |
| M素材 | 厚さ（mm） | G型として | 1000W | 1500W | 2000W | 2500W | 3000W | 4000W | 6000W |
| スピード（メートル/分） | スピード（メートル/分） | スピード（m/min) | スピード（メートル/分） | スピード（メートル/分） | スピード（メートル/分） | スピード（メートル/分） |
| 炭素鋼 | 1 | 空気 | 9〜12 | 27～30 | 27～30 | 30 | 50 | 43 | 70～75 |
| 2 | 空気 | 6～8 | 8〜10 | 10～12 | 12 | 13 | 20 | 25～30 | |
| 3 | O2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | |
| 4 | O2 | 2 | 2.5 | 3.1 | 3.3 | 3.5 | 3.8 | 3.8 | |
| 5 | O2 | 1.6 | 2 | 2.5～3 | 2.5 | 3 | 3.5 | 3.7 | |
| 6 | O2 | 1.4 | 1.8 | 2.2 | 2.3 | 2.5 | 2.8 | 3.3 | |
| 8 | O2 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2.3 | 2.8 | |
| 10 | O2 | 0.9 | 1.1 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | 2.1 | |
| 12 | O2 | 0.7 | 0.9 | 0.8 | 1 | 1.1 | 1.5 | 1.6 | |
| 14 | O2 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 | 0.95 | ||
| 16 | O2 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 0.85 | ||
| 18 | O2 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.75 | |||
| 20 | O2 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.65 | |||
| 22 | O2 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | ||||
| アルミニウム | 1 | 空気 | 12～13 | 15 | 17～18 | 29 | 45 | 35～37 | 70～75 |
| 2 | 空気 | 4～4.5 | 6 | 7.5 | 8.5 | 11 | 15 | 25～30 | |
| 3 | 空気 | 1～1.5 | 3 | 5 | 5 | 7 | 8〜9 | 15 | |
| 4 | 空気 | 0.8～1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | ||
| 5 | 空気 | 1 | 1.5 | 3 | 8 | ||||
| 6 | 空気 | 0.6 | 1 | 2 | 5.5 | ||||
| 8 | 空気 | 0.5 | 1 | 2.5 | |||||
| 10 | 空気 | 0.5 | 1.3 | ||||||
| 12 | 空気 | 0.9 | |||||||
| 真鍮 | 1 | 空気 | 10 | 12 | 15 | 24 | 40 | 30～33 | 65～70 |
| 2 | 空気 | 3 | 5 | 6 | 7.5 | 10 | 13 | 20～25 | |
| 3 | 空気 | 0.5 | 2 | 3 | 4 | 4 | 7 | 5 | |
| 4 | 空気 | 0.5 | 1.5 | 2 | 3 | 5 | 4 | ||
| 5 | 空気 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | |||
| 6 | 空気 | 0.5 | 0.8 | 1.5 | 2 | ||||
| 8 | 空気 |
| 0.8 | 1.2 | |||||
| 10 | 空気 |
|
| 0.5 |
作業環境に関する要件
1. 湿度要件は40%～80%で、結露は不可です。
2. 電力系統の要件：380V、50Hz/60A。
3. 電源グリッドの変動：5％、グリッド接地線は国際規格に適合しています。
4. 補助ガスによる切断：清浄で乾燥した圧縮空気と高純度酸素（O2）および窒素（N2）、純度99.9%以上。
5. 設置機器の近くには強い電磁干渉があってはならない。
6. 設置場所の周辺に無線送信機や中継局がないこと。
7. 電源接地抵抗：4オーム以下。接地振幅：50μm未満。振動加速度：0.05g未満。
8. プレス加工機などの多数の工作機械を付近に設置することを避ける。
9. 気圧：86～106kPa。
10. 設備設置スペースは、煙や粉塵のない状態が保証されており、金属研磨や研削などの粉塵が発生する作業環境は避けられます。
11. 帯電防止床を設置し、シールドケーブルを接続する必要があります。
12. 運転冷却循環水の水質は厳しく要求され、純水、脱イオン水、または蒸留水を使用しなければなりません。
