経済的な金属ファイバーレーザー切断機
経済的な金属ファイバーレーザー切断機
金属レーザー切断機のキャラクター
●サーボデュアル 駆動ガントリー構造：橋梁ガントリー構造レーザー加工機、ラックレール駆動、集中潤滑装置を採用し、メンテナンスが容易です。
●P実用的な 安定して: 強化された溶接機ベッド、高温焼戻し処理振動により応力を除去します。工作機械の変形は±0.02mm以内に制御可能です。
●操作は簡単: 23,000人以上のユーザーがこのプロフェッショナルCNC切断システムを使用しています。この操作システムには、切断品質を確保するためのレーザー出力調整機能が搭載されています。
●工業美学デザイン: ヨーロッパとアメリカの輸出基準、美しいデザインの外観により世界市場で歓迎されています。
●高品質なカット：高精度の衝突防止プロ仕様のレーザー切断ヘッドは、ワークピースやプロジェクトに最適な切断効果を保証します。
●効率的な材料：金属板切断の標準仕様に使用され、時間とコストを節約します。
●ファイバーレーザー: Maxphotonics ファイバーレーザーソースを使用します (他のブランドのレーザーはオプション)。安定した信頼性の高い電力、パフォーマンスが保証されます。
| マシン構成 | |
| モデル | ファイバーレーザー切断機 FL-Sシリーズ |
| 作業エリア | 3000mm×1500mm |
| レーザー光源 | 最大1000W |
| CNC切断システム | Cypcut 1000 オペレーティングシステム |
| レーザーヘッド | OSPRI マニュアルフォーカス |
| マシンベッド | フォーチュンレーザー |
| X/Y軸ギアラック | フォーチュンレーザー |
| 精密リニアガイド | ルースト |
| モータードライブ | 日本安川電機サーボモーター（X750W/Y750W/Z400W） |
| 電子部品 | フランス・シュナイダー |
| 減速システム | フィランデ |
| 空気圧部品 | 日本SMC |
| 機械ベッドアクセサリー | フォーチュンレーザー |
| 水チラー | ハンリ |
| 廃棄物リサイクル機器 | フォーチュンレーザー |
注：この機械構成は参考用です。お客様のご要望とご予算に応じて、機械の各パーツについて、他の多くのブランドもオプションでご用意しております。詳細については、お気軽にお問い合わせください。
機械パラメータ
| モデル | FL-S2015 | FL-S3015 | FL-S4020 | FL-S6020 |
| 作業エリア（長さ×幅） | 2000×1500mm | 3000×1500mm | 4000×2000mm | 6000×2000mm |
| X/Y軸位置精度 | ±0.03mm/1000mm | ±0.03mm/1000mm | ±0.03mm/1000mm | ±0.03mm/1000mm |
| X/Y軸繰り返し位置精度 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 最大移動速度 | 80000mm/分 | 80000mm/分 | 80000mm/分 | 80000mm/分 |
| 最大加速 | 1.2グラム | 1.2グラム | 1.2グラム | 1.2グラム |
| 最大積載重量 | 600kg | 800kg | 1200kg | 1500kg |
| 電源 | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz |
| レーザー光源出力（オプション） | 1kW/1.5kW/2kW/2.5kW/3kW/4kW/6kW/8kW/10kW/12kW/15kW/20kW | |||
アプリケーション
ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、ケイ素鋼、亜鉛メッキ鋼板、ニッケルチタン合金、インコネル、チタン合金などの金属板の加工に適しています。
サンプル表示
最大レーザー光源切断プロセスパラメータ
| 注1：切断データの1000W〜1500Wレーザー出力ファイバーのコア径は50ミクロンです。2000〜4000W出力ファイバーのコア径は100ミクロンです。 | |||||||||
| 注2：この切断データは、Raytools切断ヘッド、コリメーション/フォーカスレンズ焦点距離：100mm/125mmを採用しています。 | |||||||||
| 注3：顧客によって採用されている設備構成や切断プロセス（工作機械、水冷、環境、切断ノズル、ガス圧力）が異なるため、このデータは参考値です。 | |||||||||
| M素材 | 厚さ（mm） | G型として | 1000W | 1500W | 2000W | 2500W | 3000W | 4000W | 6000W |
| スピード（（m/分） | スピード（（m/分） | スピード（m/min) | スピード（（m/分） | スピード（（m/分） | スピード（（m/分） | スピード（（m/分） | |||
| ステンレス鋼 | 1 | N2 | 20～24歳 | 28～32 | 38 | 30 | 50 | 42～43 | 70～75 |
| 2 | N2 | 5.4 | 7.5 | 12 | 10 | 13 | 19～20歳 | 25～30 | |
| 3 | N2 | 2.2 | 4 | 7 | 6 | 8 | 11～12 | 12～15 | |
| 4 | N2 | 1.2 | 2 | 4 | 4 | 5 | 6.5～7.5 | 7.5～9 | |
| 5 | N2 |
| 1.1 | 2 | 2.5 | 2.5 | 4～5 | 6～7.5 | |
| 6 | N2 |
| 0.8 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2～3 | 5～6.5 | |
| 8 | N2 |
|
| 0.8 | 0.7 | 1 | 1.5～2 | 3.5～4.5 | |
| 10 | N2 |
|
| 0.5 | 0.5 | 0.8 | 1 | 2.1 | |
| 12 | N2 |
|
|
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| 0.5 | 0.8 | 1.1 | |
| 14 | N2 |
|
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| 0.9 | |
| M素材 | 厚さ（mm） | G型として | 1000W | 1500W | 2000W | 2500W | 3000W | 4000W | 6000W |
| スピード（（m/分） | スピード（（m/分） | スピード（m/min) | スピード（（m/分） | スピード（（m/分） | スピード（（m/分） | スピード（（m/分） |
| 炭素鋼 | 1 | 空気 | 9～12歳 | 27～30 | 27～30 | 30 | 50 | 43 | 70～75 |
| 2 | 空気 | 6～8 | 8～10 | 10～12 | 12 | 13 | 20 | 25～30 | |
| 3 | O2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | |
| 4 | O2 | 2 | 2.5 | 3.1 | 3.3 | 3.5 | 3.8 | 3.8 | |
| 5 | O2 | 1.6 | 2 | 2.5～3 | 2.5 | 3 | 3.5 | 3.7 | |
| 6 | O2 | 1.4 | 1.8 | 2.2 | 2.3 | 2.5 | 2.8 | 3.3 | |
| 8 | O2 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2.3 | 2.8 | |
| 10 | O2 | 0.9 | 1.1 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | 2.1 | |
| 12 | O2 | 0.7 | 0.9 | 0.8 | 1 | 1.1 | 1.5 | 1.6 | |
| 14 | O2 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 | 0.95 | ||
| 16 | O2 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 0.85 | ||
| 18 | O2 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.75 | |||
| 20 | O2 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.65 | |||
| 22 | O2 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | ||||
| アルミニウム | 1 | 空気 | 12～13 | 15 | 17～18歳 | 29 | 45 | 35～37 | 70～75 |
| 2 | 空気 | 4～4.5 | 6 | 7.5 | 8.5 | 11 | 15 | 25～30 | |
| 3 | 空気 | 1～1.5 | 3 | 5 | 5 | 7 | 8～9 | 15 | |
| 4 | 空気 | 0.8～1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | ||
| 5 | 空気 | 1 | 1.5 | 3 | 8 | ||||
| 6 | 空気 | 0.6 | 1 | 2 | 5.5 | ||||
| 8 | 空気 | 0.5 | 1 | 2.5 | |||||
| 10 | 空気 | 0.5 | 1.3 | ||||||
| 12 | 空気 | 0.9 | |||||||
| 真鍮 | 1 | 空気 | 10 | 12 | 15 | 24 | 40 | 30～33 | 65～70 |
| 2 | 空気 | 3 | 5 | 6 | 7.5 | 10 | 13 | 20～25 | |
| 3 | 空気 | 0.5 | 2 | 3 | 4 | 4 | 7 | 5 | |
| 4 | 空気 | 0.5 | 1.5 | 2 | 3 | 5 | 4 | ||
| 5 | 空気 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | |||
| 6 | 空気 | 0.5 | 0.8 | 1.5 | 2 | ||||
| 8 | 空気 |
| 0.8 | 1.2 | |||||
| 10 | 空気 |
|
| 0.5 |
作業環境要件
1. 湿度要件は 40% ～ 80% で、結露がないこと。
2. 電力網要件：380V、50Hz/60A。
3. 電力供給グリッドの変動: 5%、グリッドアース線は国際要件を満たしています。
4. 補助ガスによる切断：清潔で乾燥した圧縮空気と高純度の酸素（O2）と窒素（N2）、純度は99.9%以上。
5. 設置機器の近くには強い電磁干渉があってはなりません。
6. 設置場所の周囲に無線送信機や中継局を設置しないでください。
7. 電源接地抵抗：4オーム以下。接地振幅：50μm未満、振動加速度：0.05g未満。
8. 周囲にスタンピングなどの工作機械を多数設置しないでください。
9.空気圧：86〜106kpa。
10. 設備スペース要件は、金属研磨や研削などの粉塵の多い作業環境を避け、無煙、無塵であることが保証されます。
11. 静電気防止床を設置し、シールドケーブルを接続する必要があります。
12. 作動冷却循環水の水質は厳密に要求され、純水、脱イオン水、または蒸留水を使用する必要があります。
