מכונת חיתוך לייזר סיבים

1. טובcאוטינגqאיכות.

בשל נקודת הלייזר הקטנה וצפיפות האנרגיה הגבוהה, חיתוך לייזר אחד יכול להשיג איכות חיתוך טובה יותר. חתך החריץ בחיתוך הלייזר הוא בדרך כלל 0.1-0.2 מ"מ, רוחב האזור המושפע מחום קטן, הגיאומטריה של החריץ טובה, וחתך הרוחב של החריץ הוא מלבני יחסית רגיל. משטח החיתוך של חיתוך הלייזר נקי מקוצצים, וחספוס פני השטח יכול להגיע בדרך כלל מעל 12.5 מיקרון. ניתן להשתמש בחיתוך לייזר כתהליך העיבוד הסופי. באופן כללי, ניתן לרתך את משטח החיתוך ישירות ללא עיבוד נוסף, וניתן להשתמש בחלקים ישירות.

 

2. מהירות חיתוך מהירה.

מהירות חיתוך הלייזר היא יחסית מהירה. לדוגמה, באמצעות לייזר של 2000 וואט, מהירות החיתוך של פלדת פחמן בעובי 8 מ"מ היא 1.6 מטר/דקה, ומהירות החיתוך של פלדת אל-חלד בעובי 2 מ"מ היא 3.5 מטר/דקה. בשל האזור הקטן המושפע מחום והעיוות המינימלי של חומר העבודה במהלך חיתוך הלייזר, אין צורך בהידוק וקיבוע, מה שיכול לחסוך במתקני הידוק ובזמן עזר כמו הידוק.

 

3. מתאים לעיבוד של מוצרים גדולים.

עלות ייצור התבניות של מוצרים גדולים גבוהה מאוד. בעוד שעיבוד לייזר אינו דורש תבניות כלל, עיבוד הלייזר מונע לחלוטין את קריסת החומר שנוצר במהלך ניקוב וגזירה, מה שיכול להפחית מאוד את עלות הייצור של מפעלים ולשפר את איכות המוצרים.

 

4. יכול לחתוך רביםסוגי חומרים.

בהשוואה לשיטות חיתוך כגון חיתוך חמצן-אתאן וחיתוך פלזמה, חיתוך בלייזר יכול לחתוך סוגים רבים יותר של חומרים, כולל מתכות, אל-מתכות, חומרים מרוכבים מבוססי מתכת וחומרים מרוכבים שאינם מבוססי מתכת. עבור חומרים שונים, בשל תכונותיהם התרמופיזיקליות וקצבי ספיגה שונים עבור לייזרים, הם מראים יכולת הסתגלות שונה לחיתוך בלייזר.

 

5. לא רגיש להפרעות אלקטרומגנטיות.

בניגוד לעיבוד אלומת אלקטרונים, עיבוד לייזר אינו רגיש להפרעות שדה אלקטרומגנטי ואינו דורש סביבת ואקום.

 

6. נקי, בטוח וללא זיהום.

בתהליך חיתוך הלייזר, הרעש נמוך, הרטט קטן ואין זיהום, מה שמשפר מאוד את סביבת העבודה של המפעיל.