בתעשיית המעליות המוצרים הנפוצים המיוצרים הם תאי מעליות ומבני קישור מוביל.במגזר זה, כל הפרויקטים נועדו להתאים לדרישות הספציפיות של הלקוח.דרישות אלה כוללות אך אינן מוגבלות לגדלים מותאמים אישית ועיצובים מותאמים אישית.למטרה זו, כל מכונות ה- Fortune Laser תוכננו כך שיתאימו לצרכים המותאמים אישית שלך.
בתעשיית המעליות החומרים הנפוצים ביותר הם נירוסטה, מגולוונת ו-ST37 (פלדה קלה).הייצור מחייב טווח עובי יריעות בין 0.60 מ"מ ל-5 מ"מ, והחלקים הדרושים לייצור הם בדרך כלל בגודל בינוני וגדול.
במגזר זה, מוצרים אמינים, בטוחים ועמידים הם חיוניים, שכן הם משפיעים ישירות על בטיחות חיי האדם.יתרה מכך, אסתטיקה, דיוק ושלמות של המוצרים הסופיים הם דרישות הכרחיות.
יתרונות מכונת חיתוך לייזר בייצור מעליות
גמישות עיבוד גבוהה
עם שיפור הרמה האסתטית של האנשים, עלתה גם הפאר של המוצרים, ומגוון המוצרים גדל.עם זאת, מכיוון שכמות המוצר גדולה והמתווה מורכב, שיטות העיבוד הרגילות אינן יכולות לעמוד בדרישה.מכונת חיתוך לייזר עם תכונות של אוטומציה ודרגה גבוהה של אינטליגנציה יכולה להתמודד עם עיבוד של חלקי עבודה בצורת שונים, להפחית ביעילות את עלות העבודה ולייעל את תהליך הייצור.
אפקט חיתוך באיכות גבוהה
יש הרבה צלחות דקורטיביות מנירוסטה, גימור פני השטח גבוה, והקווים המעובדים צריכים להיות חלקים, שטוחים ויפים.לעיבוד ניקוב רב תחנות יש השפעה קלה על גימור פני השטח של הסדין.כשיטת עיבוד הלייזר ללא לחץ מכני, מונעת את העיוות הנגרם במהלך תהליך החיתוך, משפרת את איכות המעלית, מעלה את דרגת המוצר ומשפרת את הליבה התחרותיות של הארגון.
מחזור עיבוד קצר
ישנם זנים רבים וכמויות קטנות של חלקי פח בתעשיית המעליות, ורבים מהם צריכים להיות מותאמים אישית לפי דרישות הלקוח.בשל מגבלת הטונאז' והעובש, עבור עיבוד מסורתי, לא ניתן לעבד חלקי מתכת מסוימים.מחזור הייצור של התבנית ארוך, התכנות מסובך יחסית והדרישות למפעילים גבוהות יחסית.היתרונות של עיבוד גמיש של מכונת חיתוך הלייזר מומשו גם כדי להפחית את עלויות פיתוח המוצר.
בנוסף, לתהליך חיתוך הלייזר בסיבים יש יתרונות הכוללים קשיחות טובה, ביצועים יציבים, פעולה יציבה, מהירות מהירה, האצה מהירה ודיוק גבוה ויעילות עיבוד גבוהה.זוהי בהחלט הבחירה הטובה ביותר לעיבוד מגוון יריעות מתכת כגון פלדת פחמן ונירוסטה, ולכן היא מתאימה לחיתוך לוחות פלדה למעלית.
