●סרוו כפול מבנה גב הכונן:מכונת לייזר מבנה גשר, כונן מסילות מתלים, השתמש במכשיר שימון מרכזי, וזה קל לתחזוקה;
●Pמעשי ויציב: מיטת מכונת ריתוך מחוזקת, רטט טיפול בטמפרטורה גבוהה לביטול הלחץ.ניתן לשלוט בעיוות כלי המכונה ב-± 0.02 מ"מ;
●הפעולה פשוטה: יותר מ-23000 משתמשים משתמשים במערכת חיתוך CNC מקצועית זו.למערכת פעולה זו יש את הפונקציה של התאמת כוח לייזר כדי להבטיח את איכות החיתוך;
●עיצוב אסתטי תעשייתי: תקני ייצוא באירופה ובאמריקה, המראה של עיצוב אסתטי הופך אותו לברך בשוק העולמי;
●חיתוך איכותי:ראש חיתוך לייזר מקצועי בעל דיוק גבוה נגד התנגשות מבטיח את אפקט החיתוך הטוב ביותר עבור חלקי העבודה והפרויקטים שלך;
●חומר יעיל:משמש במפרט הסטנדרטי של חיתוך גיליונות מתכת, חוסך זמן ועלות;
●לייזר סיבים: השתמש במקור לייזר סיבי Maxphotonics (מותגים אחרים לייזר הם אופציונליים), כוח יציב ואמין, ביצועים מובטחים;
תצורת מכונה | |
דֶגֶם | מכונת חיתוך לייזר סיבים FL-S סדרה |
אזור עבודה | 3000 מ"מ * 1500 מ"מ |
מקור לייזר | 1000w מקסימום |
מערכת חיתוך CNC | מערכת הפעלה Cypcut 1000 |
ראש לייזר | OSPRI פוקוס ידני |
מיטת מכונה | Fortune Laser |
מתלה גלגלי שיניים בציר X/Y | Fortune Laser |
מדריך ליניארי מדויק | ROUST |
כונן מוטורי | יפן יסקווה סרוו מנוע (X750W/Y750W/Z400W) |
רכיבים אלקטרוניים | צרפת שניידר |
מערכת מצמצמים | פילנדה |
רכיבים פניאומטיים | יפן SMC |
אביזרי מיטה למכונה | Fortune Laser |
מצנן מים | חנלי |
ציוד למיחזור פסולת | Fortune Laser |
הערה: תצורת מכונה זו היא לעיונך בלבד, מותגים רבים אחרים עבור כל חלק של המכונות הם אופציונליים בהתבסס על הדרישות שלך והתקציב שלך.אנא אל תהסס לפנות אלינו לקבלת פרטים נוספים.
דֶגֶם | FL-S2015 | FL-S3015 | FL-S4020 | FL-S6020 |
אזור עבודה (L*W) | 2000*1500 מ"מ | 3000*1500 מ"מ | 4000*2000 מ"מ | 6000*2000 מ"מ |
דיוק מיקום ציר X/Y | ±0.03 מ"מ/1000 מ"מ | ±0.03 מ"מ/1000 מ"מ | ±0.03 מ"מ/1000 מ"מ | ±0.03 מ"מ/1000 מ"מ |
דיוק מיקום חוזר של ציר X/Y | ±0.02 מ"מ | ±0.02 מ"מ | ±0.02 מ"מ | ±0.02 מ"מ |
מהירות תנועה מקסימלית | 80000 מ"מ לדקה | 80000 מ"מ לדקה | 80000 מ"מ לדקה | 80000 מ"מ לדקה |
תאוצה מקסימלית | 1.2 גרם | 1.2 גרם | 1.2 גרם | 1.2 גרם |
משקל טעינה מקסימלי | 600 ק"ג | 800 ק"ג | 1200 ק"ג | 1500 ק"ג |
ספק כוח | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz | AC380V/50Hz |
כוח מקור לייזר (אופציונלי) | 1kW/1.5kW/2kW/2.5kW/3kW/4kW/6kW/8kW/10kW/12kW/15kW/20kW |
מתאים לעיבוד גיליונות מתכת כגון נירוסטה, פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, פלדת סיליקון, לוח פלדה מגולוונת, סגסוגת ניקל-טיטניום, אינקונל, סגסוגת טיטניום וכו'.
הערה 1: קוטר הליבה של סיבי פלט לייזר 1000W~1500W בנתוני החיתוך הוא 50 מיקרון;קוטר הליבה של סיב הפלט של 2000~4000W הוא 100 מיקרון; | |||||||||
הערה 2: נתוני חיתוך אלה מאמצים את ראש החיתוך של Raytools, אורך מוקד עדשה קולימציה/מיקוד: 100 מ"מ/125 מ"מ; | |||||||||
הערה 3: בשל ההבדלים בתצורת הציוד ובתהליך החיתוך (כלי מכונה, קירור מים, סביבה, פיית חיתוך ולחץ גז) שאומצו על ידי לקוחות שונים, נתונים אלה הם לעיון בלבד; | |||||||||
Mאווירי | עובי (מ"מ) | Gכסוגים | 1000W | 1500W | 2000W | 2500W | 3000W | 4000W | 6000W |
מְהִירוּת(מ"ד/דקה) | מְהִירוּת(מ"ד/דקה) | מְהִירוּת(מ/מ'in) | מְהִירוּת(מ"ד/דקה) | מְהִירוּת(מ"ד/דקה) | מְהִירוּת(מ"ד/דקה) | מְהִירוּת(מ"ד/דקה) | |||
פלדת אל - חלד | 1 | N2 | 20~24 | 28~32 | 38 | 30 | 50 | 42~43 | 70~75 |
2 | N2 | 5.4 | 7.5 | 12 | 10 | 13 | 19~20 | 25~30 | |
3 | N2 | 2.2 | 4 | 7 | 6 | 8 | 11~12 | 12~15 | |
4 | N2 | 1.2 | 2 | 4 | 4 | 5 | 6.5~7.5 | 7.5~9 | |
5 | N2 |
| 1.1 | 2 | 2.5 | 2.5 | 4~5 | 6~7.5 | |
6 | N2 |
| 0.8 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2~3 | 5~6.5 | |
8 | N2 |
|
| 0.8 | 0.7 | 1 | 1.5~2 | 3.5~4.5 | |
10 | N2 |
|
| 0.5 | 0.5 | 0.8 | 1 | 2.1 | |
12 | N2 |
|
|
|
| 0.5 | 0.8 | 1.1 | |
14 | N2 |
|
|
|
|
|
| 0.9 |
Mאווירי | עובי (מ"מ) | Gכסוגים | 1000W | 1500W | 2000W | 2500W | 3000W | 4000W | 6000W |
מְהִירוּת(מ"ד/דקה) | מְהִירוּת(מ"ד/דקה) | מְהִירוּת(מ/מ'in) | מְהִירוּת(מ"ד/דקה) | מְהִירוּת(מ"ד/דקה) | מְהִירוּת(מ"ד/דקה) | מְהִירוּת(מ"ד/דקה) |
פלדת פחמן | 1 | אוויר | 9~12 | 27~30 | 27~30 | 30 | 50 | 43 | 70~75 |
2 | אוויר | 6~8 | 8~10 | 10~12 | 12 | 13 | 20 | 25~30 | |
3 | O2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | |
4 | O2 | 2 | 2.5 | 3.1 | 3.3 | 3.5 | 3.8 | 3.8 | |
5 | O2 | 1.6 | 2 | 2.5~3 | 2.5 | 3 | 3.5 | 3.7 | |
6 | O2 | 1.4 | 1.8 | 2.2 | 2.3 | 2.5 | 2.8 | 3.3 | |
8 | O2 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2.3 | 2.8 | |
10 | O2 | 0.9 | 1.1 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | 2.1 | |
12 | O2 | 0.7 | 0.9 | 0.8 | 1 | 1.1 | 1.5 | 1.6 | |
14 | O2 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 | 0.95 | ||
16 | O2 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 0.85 | ||
18 | O2 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.75 | |||
20 | O2 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.65 | |||
22 | O2 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | ||||
אֲלוּמִינְיוּם | 1 | אוויר | 12~13 | 15 | 17~18 | 29 | 45 | 35~37 | 70~75 |
2 | אוויר | 4~4.5 | 6 | 7.5 | 8.5 | 11 | 15 | 25~30 | |
3 | אוויר | 1~1.5 | 3 | 5 | 5 | 7 | 8~9 | 15 | |
4 | אוויר | 0.8~1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | ||
5 | אוויר | 1 | 1.5 | 3 | 8 | ||||
6 | אוויר | 0.6 | 1 | 2 | 5.5 | ||||
8 | אוויר | 0.5 | 1 | 2.5 | |||||
10 | אוויר | 0.5 | 1.3 | ||||||
12 | אוויר | 0.9 | |||||||
פליז | 1 | אוויר | 10 | 12 | 15 | 24 | 40 | 30~33 | 65~70 |
2 | אוויר | 3 | 5 | 6 | 7.5 | 10 | 13 | 20~25 | |
3 | אוויר | 0.5 | 2 | 3 | 4 | 4 | 7 | 5 | |
4 | אוויר | 0.5 | 1.5 | 2 | 3 | 5 | 4 | ||
5 | אוויר | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | |||
6 | אוויר | 0.5 | 0.8 | 1.5 | 2 | ||||
8 | אוויר |
| 0.8 | 1.2 | |||||
10 | אוויר |
|
| 0.5 |
1. דרישות הלחות הן 40%-80%, ללא עיבוי.
2. דרישות רשת החשמל: 380V;50Hz/60A.
3. תנודות ברשת אספקת החשמל: 5%, חוט ההארקה של הרשת עומד בדרישות הבינלאומיות.
4. חיתוך עם גז עזר: אוויר דחוס נקי ויבש וחמצן בטוהר גבוה (O2) וחנקן (N2), טוהר לא פחות מ-99.9% טוהר.
5. לא אמורה להיות הפרעה אלקטרומגנטית חזקה ליד ציוד ההתקנה.
6. הימנע ממשדרי רדיו או תחנות ממסר מסביב לאתר ההתקנה.
7. התנגדות הארקת חשמל: ≤ 4 אוהם.משרעת קרקע: פחות מ 50um;האצת רטט: פחות מ-0.05 גרם.
8. הימנע ממספר רב של כלי מכונות כגון הטבעה בסביבה.
9. לחץ אוויר: 86-106kpa.
10. דרישות שטח הציוד מובטחות ללא עשן וללא אבק, תוך הימנעות מסביבות עבודה מאובקות כמו ליטוש מתכת והשחזה.
11. יש להתקין רצפה אנטי סטטית ולחבר את הכבל הממוגן.
12. נדרשת בהחלט איכות המים של המים העובדים במחזור הקירור, ויש להשתמש במים טהורים, במים מפושטים או במים מזוקקים.