La macchina per il taglio laser è composta da componenti di alta precisione; per garantirne il corretto funzionamento, è necessario effettuare una manutenzione ordinaria e periodica. Un intervento professionale regolare permette di ridurre efficacemente l'impatto degli agenti esterni sui componenti, assicurando un funzionamento efficiente, stabile e senza problemi a lungo termine.
I componenti principali delle macchine per il taglio laser di film sottili comunemente utilizzate sono il sistema di circuiti, il sistema di trasmissione, il sistema di raffreddamento, il sistema ottico e il sistema di rimozione della polvere.
1. Sistema di trasmissione:
Con l'uso prolungato, fumo e polvere possono corrodere le guide lineari del motore, pertanto è necessario rimuovere regolarmente il coperchio per mantenerle in buono stato. La manutenzione è consigliata ogni sei mesi.
Metodo di manutenzione
Spegnere la macchina per il taglio laser, aprire il coperchio dell'organo, pulire la guida con un panno morbido e pulito, quindi applicare un sottile strato di olio lubrificante bianco per guide sulla guida. Una volta terminato l'olio, far scorrere il cursore avanti e indietro sulla guida per assicurarsi che l'olio lubrificante penetri all'interno del blocco di scorrimento. Non toccare direttamente la guida con le mani, altrimenti si potrebbe formare ruggine che comprometterebbe il funzionamento della guida.
In secondo luogo, il sistema ottico:
La superficie delle lenti ottiche (specchio protettivo, specchio di messa a fuoco, ecc.) non va toccata direttamente con le mani, per evitare di graffiarla. Se sulla superficie sono presenti olio o polvere, ciò comprometterà seriamente l'utilizzo della lente, che dovrà quindi essere pulita tempestivamente. I metodi di pulizia variano a seconda della lente.
Pulizia dello specchio: utilizzare la pistola a spruzzo per rimuovere la polvere dalla superficie della lente; pulire la superficie della lente con alcol o carta per lenti.
Pulizia dello specchio di messa a fuoco: innanzitutto, utilizzare la pistola a spruzzo per soffiare via la polvere dallo specchio; quindi rimuovere lo sporco con un batuffolo di cotone pulito; utilizzare un nuovo batuffolo di cotone imbevuto di alcol ad alta purezza o acetone per strofinare la lente con movimenti circolari partendo dal centro, e dopo ogni settimana, sostituirlo con un altro batuffolo pulito e ripetere l'operazione finché la lente non è pulita.
Terzo, il sistema di raffreddamento:
La funzione principale del refrigeratore è quella di raffreddare il laser; l'acqua di circolazione del refrigeratore deve essere distillata. Problemi di qualità dell'acqua o polvere presente nell'ambiente possono causare l'intasamento del sistema idraulico e delle parti della macchina da taglio, compromettendo seriamente l'efficacia del taglio e arrivando persino a bruciare i componenti ottici. Pertanto, una manutenzione accurata e regolare è fondamentale per garantire il corretto funzionamento della macchina.
Metodo di manutenzione
1. Utilizzare un detergente o un sapone di alta qualità per rimuovere lo sporco dalla superficie del refrigeratore. Non utilizzare benzene, acidi, polveri abrasive, spazzole metalliche, acqua calda, ecc.
2. Verificare se il condensatore è ostruito da sporco; in tal caso, utilizzare aria compressa o una spazzola per rimuovere la polvere dal condensatore.
3. Sostituire l'acqua di circolazione (acqua distillata) e pulire il serbatoio dell'acqua e il filtro metallico;
Quattro, sistema di rimozione della polvere:
Dopo un certo periodo di funzionamento, una grande quantità di polvere si accumulerà nella ventola e nel tubo di scarico, compromettendo l'efficienza di aspirazione e causando l'emissione di una notevole quantità di fumo e polvere.
Circa una volta al mese per pulire, allentare la fascetta di collegamento tra il tubo di scarico e la ventola, rimuovere il tubo di scarico e pulire la ventola dalla polvere.
Cinque, il sistema di circuiti.
Le parti elettriche del telaio su entrambi i lati e sulla parte posteriore devono essere mantenute pulite e l'alimentazione deve essere controllata periodicamente. È possibile utilizzare un compressore d'aria per aspirare la polvere. Quando si accumula troppa polvere, in condizioni di tempo asciutto si genera elettricità statica che può interferire con la trasmissione del segnale della macchina, ad esempio causando graffi. In caso di tempo umido, si possono verificare cortocircuiti che impediscono alla macchina di funzionare correttamente. La macchina deve funzionare alla temperatura ambiente specificata per poter operare in produzione.
Questioni che richiedono attenzione
Quando è necessario eseguire interventi di manutenzione, spegnere l'apparecchiatura tramite l'interruttore principale e scollegare la chiave. È fondamentale osservare scrupolosamente le norme di sicurezza per evitare incidenti. Poiché l'intera apparecchiatura è composta da componenti di alta precisione, è necessario prestare la massima attenzione durante le operazioni di manutenzione quotidiana, attenendosi scrupolosamente alle procedure operative di ciascuna parte e affidando la manutenzione a personale specializzato. Evitare manovre brusche per non danneggiare i componenti.
L'ambiente dell'officina deve essere mantenuto asciutto e ben ventilato, con una temperatura ambiente di 25 °C ±2 °C. Prestare attenzione a prevenire la formazione di condensa sulle apparecchiature in estate e a proteggere adeguatamente le apparecchiature laser dal gelo in inverno. Le apparecchiature devono essere posizionate lontano da apparecchiature elettriche sensibili alle interferenze elettromagnetiche per evitare interferenze elettromagnetiche prolungate. Evitare il contatto con apparecchiature ad alta potenza e soggette a forti vibrazioni, nonché improvvise e intense interferenze di potenza. Sebbene rare, tali interferenze possono talvolta causare guasti alle apparecchiature, ma è opportuno evitarle il più possibile.
Data di pubblicazione: 23 ottobre 2024
