Macchina per il taglio laser a fibra

1. Buonocpronunciandoqualità.

Grazie al piccolo spot laser e all'elevata densità di energia, un taglio laser può ottenere una migliore qualità di taglio. La larghezza del taglio laser è generalmente di 0,1-0,2 mm, la larghezza della zona termicamente alterata è ridotta, la geometria del taglio è buona e la sezione trasversale del taglio è rettangolare relativamente regolare. La superficie di taglio del taglio laser è priva di bave e la rugosità superficiale può generalmente superare i 12,5 µm. Il taglio laser può essere utilizzato come ultima fase di lavorazione. Generalmente, la superficie di taglio può essere saldata direttamente senza ulteriori lavorazioni e i pezzi possono essere utilizzati direttamente.

 

2. Alta velocità di taglio.

La velocità del taglio laser è relativamente elevata. Ad esempio, utilizzando un laser da 2000 W, la velocità di taglio di un acciaio al carbonio di 8 mm di spessore è di 1,6 m/min, mentre quella di un acciaio inossidabile di 2 mm di spessore è di 3,5 m/min. Grazie alla ridotta zona termicamente alterata e alla minima deformazione del pezzo durante il taglio laser, non sono necessari serraggio e fissaggio, il che consente di risparmiare sui dispositivi di serraggio e sui tempi ausiliari, come ad esempio il serraggio stesso.

 

3. Adatto alla lavorazione di prodotti di grandi dimensioni.

Il costo di produzione degli stampi per prodotti di grandi dimensioni è molto elevato. La lavorazione laser, pur non richiedendo stampi, evita completamente il collasso del materiale durante la punzonatura e la tranciatura, il che può ridurre significativamente i costi di produzione e migliorare la qualità dei prodotti.

 

4. Può tagliare moltitipi di materiali.

Rispetto ai metodi di taglio come il taglio ossigeno-etano e il taglio al plasma, il taglio laser può tagliare più tipi di materiali, inclusi metalli, non metalli, materiali compositi a base metallica e non metallica. I diversi materiali, a causa delle loro proprietà termofisiche e dei diversi tassi di assorbimento del laser, mostrano una diversa adattabilità al taglio laser.

 

5. Non soggetto a interferenze elettromagnetiche.

A differenza dell'elaborazione tramite fascio di elettroni, l'elaborazione laser non è sensibile alle interferenze dei campi elettromagnetici e non richiede un ambiente sotto vuoto.

 

6. Pulito, sicuro e privo di inquinamento.

Nel processo di taglio laser, il rumore è basso, le vibrazioni sono ridotte e non c'è inquinamento, il che migliora notevolmente l'ambiente di lavoro dell'operatore.