Macchina per taglio laser a fibra

1. Buonocuttingqqualità.

Grazie al piccolo punto laser e all'elevata densità di energia, un singolo taglio laser consente di ottenere una qualità di taglio superiore. Il solco di taglio laser ha generalmente una larghezza di 0,1-0,2 mm, la larghezza della zona termicamente alterata è ridotta, la geometria del solco è precisa e la sezione trasversale è di forma rettangolare relativamente regolare. La superficie di taglio è priva di bave e la rugosità superficiale può generalmente superare i 12,5 µm. Il taglio laser può essere utilizzato come fase finale di lavorazione. In genere, la superficie di taglio può essere saldata direttamente senza ulteriori lavorazioni e i pezzi possono essere utilizzati immediatamente.

 

2. Elevata velocità di taglio.

La velocità del taglio laser è relativamente elevata. Ad esempio, utilizzando un laser da 2000 W, la velocità di taglio dell'acciaio al carbonio di 8 mm di spessore è di 1,6 m/min, mentre quella dell'acciaio inossidabile di 2 mm di spessore è di 3,5 m/min. Grazie alla ridotta zona termicamente alterata e alla minima deformazione del pezzo durante il taglio laser, non sono necessari dispositivi di bloccaggio e fissaggio, con conseguente risparmio di tempo e risorse ausiliarie.

 

3. Adatto alla lavorazione di prodotti di grandi dimensioni.

La produzione di stampi per prodotti di grandi dimensioni ha un costo molto elevato. La lavorazione laser, invece, non richiede stampi ed evita completamente il collasso del materiale formatosi durante la punzonatura e il taglio, riducendo notevolmente i costi di produzione e migliorando la qualità dei prodotti.

 

4. Può tagliare moltitipi di materiali.

Rispetto ai metodi di taglio tradizionali come il taglio ossiacetilenico e il taglio al plasma, il taglio laser consente di lavorare un maggior numero di materiali, inclusi metalli, non metalli e materiali compositi a base metallica e non metallica. A causa delle diverse proprietà termofisiche e dei differenti tassi di assorbimento del laser, i diversi materiali mostrano una diversa adattabilità al taglio laser.

 

5. Non suscettibile alle interferenze elettromagnetiche.

A differenza della lavorazione con fascio di elettroni, la lavorazione laser non è sensibile alle interferenze del campo elettromagnetico e non richiede un ambiente sottovuoto.

 

6. Pulito, sicuro e privo di inquinamento.

Nel processo di taglio laser, il rumore è basso, le vibrazioni sono ridotte e non vi è inquinamento, il che migliora notevolmente l'ambiente di lavoro dell'operatore.