Nehrđajući čelik naširoko se koristi u raznim industrijama zbog svojih jedinstvenih svojstava kao što su otpornost na koroziju i mogućnost oblikovanja.S napretkom tehnologije, lasersko zavarivanje postalo je nova metoda zavarivanja, koja ima mnoge prednosti u usporedbi s tradicionalnim tehnikama zavarivanja.Međutim, jedan od izazovalasersko zavarivanjeje deformacija nehrđajućeg čelika.U ovom ćemo članku raspravljati o tome kako izbjeći deformaciju nehrđajućeg čelika laserskim zavarivanjem i istražiti čimbenike usko povezane s tim.
Prvo, potrebno je razumjeti zašto lasersko zavarivanje uzrokuje deformaciju nehrđajućeg čelika.Lasersko zavarivanje uključuje korištenje visokoenergetske laserske zrake za taljenje i spajanje površina dva komada metala.Tijekom ovog procesa, brzo zagrijavanje i hlađenje uzrokuje toplinsku distorziju, što uzrokuje deformaciju zavarenog područja.Iako se ovo čini neizbježnim, postoji niz koraka koji se mogu poduzeti kako bi se distorzija smanjila ili čak eliminirala.
Jedan od prvih koraka u izbjegavanjulasersko zavarivanjedistorzija je pažljiv odabir odgovarajućih parametara laserskog zavarivanja.Čimbenike kao što su snaga lasera, brzina zavarivanja i fokus zrake treba optimizirati kako bi se postigla željena kvaliteta zavara.Podešavanjem ovih parametara može se kontrolirati unos topline, a toplinska deformacija koja uzrokuje izobličenje može se svesti na minimum.Osim toga, korištenje pulsirajućeg načina rada umjesto kontinuiranog valovitog načina rada pomaže u smanjenju zone utjecaja topline i naknadne deformacije.
Još jedno važno razmatranje je dizajn samog konektora.Oblik, veličina i konfiguracija spoja mogu uvelike utjecati na količinu deformacije koja se događa tijekomlasersko zavarivanje.Kako bi se izobličenje svelo na najmanju moguću mjeru, preporučuje se korištenje širokih zavara i izbjegavanje oštrih kutova.To ravnomjernije raspoređuje toplinu i smanjuje koncentracije toplinskog naprezanja.Osim toga, upotreba kutnih zavara (zavari s konkavnim ili konveksnim zakrivljenim oblicima) također pomaže u smanjenju izobličenja.
Uz parametre zavarivanja i dizajn spoja, izbor debljine materijala također igra ključnu ulogu u izbjegavanju izobličenja.Deblje ploče od nehrđajućeg čelika sklonije su deformacijama zbog veće toplinske vodljivosti.Kako bi se to ublažilo, preporuča se koristiti tanje limove od nehrđajućeg čelika ili koristiti hladnjak ili rashladni sustav tijekom procesa lemljenja.Ovi rashladni mehanizmi pomažu raspršiti višak topline i smanjiti toplinske gradijente, minimizirajući izobličenje.
Dodatno, korištenje odgovarajućih tehnika pričvršćivanja i stezanja može značajno pomoći u izbjegavanju iskrivljenja laserskog zavarivanja.Učvršćenje se odnosi na pozicioniranje i učvršćivanje obratka tijekom procesa zavarivanja.Neophodno je osigurati da je obradak primjereno oslonjen i poravnat kako bi se spriječilo pomicanje ili savijanje tijekom zavarivanja.Stezanje, s druge strane, uključuje držanje obratka na mjestu pomoću posebno dizajniranih šablona ili učvršćenja.Pravilno stezanje pomaže u održavanju željene razine poravnanja i smanjuje mogućnost savijanja.
Konačno, toplinska obrada nakon zavarivanja može se koristiti za ublažavanje zaostalog naprezanja i smanjenje izobličenja.Žarenje, smanjenje naprezanja, pa čak i jednostavni postupci hlađenja zrakom pomažu stabilizirati zavarene strukture i minimizirati izobličenje.Korištenje specijalizirane opreme i tehnika toplinske obrade može osigurati potreban toplinski ciklus kako bi se osiguralo da zavareni nehrđajući čelik ostane stabilan i bez deformacija.
U sažetku,lasersko zavarivanjenudi brojne prednosti u odnosu na tradicionalne metode zavarivanja u smislu brzine, preciznosti i kvalitete.Međutim, deformacija nehrđajućeg čelika predstavlja izazov za postupak laserskog zavarivanja.Deformacije laserskog zavarivanja nehrđajućeg čelika mogu se učinkovito riješiti pažljivim odabirom i optimizacijom parametara zavarivanja, projektiranjem odgovarajućih konfiguracija spojeva, razmatranjem debljine materijala, primjenom odgovarajućih tehnika pričvršćivanja i stezanja te korištenjem toplinske obrade nakon zavarivanja.Ove mjere, u kombinaciji s inherentnim svojstvima nehrđajućeg čelika, pridonose visokokvalitetnim zavarima s minimalnim izobličenjima.
Ako želite saznati više o laserskom zavarivanju ili želite kupiti najbolji stroj za lasersko zavarivanje za sebe, ostavite poruku na našoj web stranici i izravno nam pošaljite e-poštu!
Vrijeme objave: 18. srpnja 2023
