1. Usporedite strukturu laserske opreme
U tehnologiji laserskog rezanja ugljičnim dioksidom (CO2), plin CO2 je medij koji stvara lasersku zraku.Međutim, svjetlovodni laseri prenose se kroz diode i optičke kabele.Svjetlovodni laserski sustav generira lasersku zraku kroz višestruke diodne pumpe, a zatim je prenosi do laserske glave za rezanje kroz fleksibilni optički kabel umjesto odašiljanja zrake kroz zrcalo.
Ima mnogo prednosti, a prva je veličina rezne ploče.Za razliku od tehnologije plinskog lasera, reflektor mora biti postavljen unutar određene udaljenosti, nema ograničenja dometa.Štoviše, vlaknasti laser može se čak postaviti uz plazma reznu glavu postolja za plazma rezanje.Ne postoji takva opcija za CO2 lasersku tehnologiju rezanja.Slično tome, u usporedbi sa sustavom plinskog rezanja iste snage, optički laserski sustav je kompaktniji zbog sposobnosti vlakna da se savijaju.
2. Usporedite učinkovitost pretvorbe elektrooptike
Najvažnija i najznačajnija prednost tehnologije rezanja vlakana trebala bi biti njezina energetska učinkovitost.S fiber laserskim potpunim solid-state digitalnim modulom i jednim dizajnom, fiber laserski sustav za rezanje ima veću elektro-optičku učinkovitost pretvorbe od CO2 laserskog rezanja.Za svaku jedinicu napajanja sustava za rezanje CO2, stvarna opća stopa iskorištenja je oko 8% do 10%.Za sustave laserskog rezanja vlaknima korisnici mogu očekivati veću energetsku učinkovitost, oko 25% do 30%.Drugim riječima, ukupna potrošnja energije sustava za rezanje vlakana je oko 3 do 5 puta manja od potrošnje CO2 sustava za rezanje, što poboljšava energetsku učinkovitost na više od 86%.
3. Kontrast od efekta rezanja
Fiber laser ima karakteristike kratke valne duljine, što poboljšava apsorpciju reznog materijala na zraku, te omogućuje rezanje mesinga i bakra kao i nevodljivih materijala.Koncentriraniji snop proizvodi manji fokus i veću dubinu fokusa, tako da vlaknasti laser može brže rezati tanje materijale i učinkovitije rezati materijale srednje debljine.Pri rezanju materijala debljine do 6 mm, brzina rezanja 1,5 kW laserskog sustava za rezanje s vlaknima jednaka je brzini reznog sustava s CO2 laserom od 3 kW.Stoga je operativni trošak rezanja vlakana niži od uobičajenog CO2 sustava rezanja.
4. Usporedite s troškovima održavanja
Što se tiče održavanja stroja, lasersko rezanje vlaknima ekološki je prihvatljivije i praktičnije.CO2 laserski sustav treba redovito održavanje, na primjer, reflektor treba održavanje i kalibraciju, a rezonantnu šupljinu treba redovito održavanje.S druge strane, rješenje za lasersko rezanje vlaknima gotovo ne zahtijeva nikakvo održavanje.CO2 laserski sustav rezanja zahtijeva CO2 kao laserski plin.Zbog čistoće plina ugljičnog dioksida, rezonantna šupljina će biti kontaminirana i potrebno ju je redovito čistiti.Za CO2 sustav od više kilovata, ova će stavka koštati najmanje 20 000 USD godišnje.Osim toga, mnoga rezanja CO2 zahtijevaju aksijalne turbine velike brzine za isporuku laserskog plina, a turbine zahtijevaju održavanje i remont.
5. Koje materijale mogu rezati CO2 laseri i laseri s vlaknima?
Materijali s kojima CO2 laserski rezači mogu raditi:
Drvo, akril, cigla, tkanina, guma, prešana ploča, koža, papir, tkanina, drveni furnir, mramor, keramičke pločice, mat ploča, kristal, proizvodi od bambusa, melamin, anodizirani aluminij, mylar, epoksidna smola, plastika, pluto, stakloplastika, i obojeni metali.
Materijali s kojima fiber laser može raditi:
Nehrđajući čelik, ugljični čelik, aluminij, bakar, srebro, zlato, ugljična vlakna, volfram, karbid, nepoluvodička keramika, polimeri, nikal, guma, krom, stakloplastika, obloženi i obojeni metal
Iz gornje usporedbe, odabir laserskog rezača s vlaknima ili CO2 stroja za rezanje ovisi o vašoj primjeni i proračunu.Ali s druge strane, iako je područje primjene CO2 laserskog rezanja vrlo šire, fiberlasersko rezanje još uvijek ima veću prednost u pogledu uštede energije i troškova.Ekonomske koristi koje donose optička vlakna puno su veće od onih koje donosi CO2.U budućem trendu razvoja, stroj za lasersko rezanje vlakana će zauzeti status glavne opreme.
Vrijeme objave: 16. prosinca 2021
