लेजर वेल्डिंग मशीन औद्योगिक उत्पादन में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाला एक वेल्डिंग उपकरण है, और यह लेजर द्वारा सामग्री प्रसंस्करण के लिए एक अनिवार्य मशीन भी है। लेजर वेल्डिंग मशीन के प्रारंभिक विकास से लेकर वर्तमान तकनीक के धीरे-धीरे परिपक्व होने तक, कई प्रकार की वेल्डिंग मशीनें विकसित हुई हैं, जिनमें व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन भी शामिल है, जो वेल्डिंग कार्यों के लिए एक शक्तिशाली सहायक है।
हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन से वेल्डिंग करते समय शील्डिंग गैस का उपयोग क्यों किया जाता है? हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन एक नई प्रकार की वेल्डिंग विधि है, जो मुख्य रूप से पतली दीवारों वाली सामग्रियों और सटीक पुर्जों की वेल्डिंग के लिए है। यह स्पॉट वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, लैप वेल्डिंग, सीलिंग वेल्डिंग आदि कर सकती है। इसमें उच्च गहराई अनुपात, कम वेल्ड चौड़ाई, कम ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र, कम विरूपण, तेज वेल्डिंग गति, चिकनी और सुंदर वेल्ड सीम होती है। वेल्डिंग के बाद किसी विशेष उपचार की आवश्यकता नहीं होती या केवल साधारण उपचार की आवश्यकता होती है। उच्च गुणवत्ता वाली वेल्ड सीम, कोई छिद्र नहीं, सटीक नियंत्रण, छोटा फोकस स्पॉट, उच्च स्थिति सटीकता और स्वचालन को आसानी से साकार किया जा सकता है।
1. यह फोकसिंग लेंस को धातु वाष्प प्रदूषण और तरल बूंदों के छिटकने से बचा सकता है।
परिरक्षण गैस लेजर वेल्डिंग मशीन के फोकसिंग लेंस को धातु वाष्प प्रदूषण और तरल बूंदों के छिटकने से बचा सकती है, खासकर उच्च-शक्ति वेल्डिंग में, क्योंकि उत्सर्जन बहुत शक्तिशाली हो जाता है, और इस समय लेंस की सुरक्षा करना अधिक आवश्यक होता है।
2. उच्च शक्ति वाली लेजर वेल्डिंग से प्लाज्मा परिरक्षण में परिरक्षण गैस प्रभावी होती है।
धातु वाष्प लेजर किरण को अवशोषित करके प्लाज्मा बादल में परिवर्तित हो जाती है, और धातु वाष्प के चारों ओर मौजूद सुरक्षात्मक गैस भी ऊष्मा के कारण आयनित हो जाती है। यदि प्लाज्मा की मात्रा अधिक हो, तो लेजर किरण का कुछ भाग प्लाज्मा में समाहित हो जाता है। प्लाज्मा कार्य सतह पर द्वितीयक ऊर्जा के रूप में मौजूद रहता है, जिससे प्रवेश सतही हो जाता है और वेल्ड पूल की सतह चौड़ी हो जाती है।
प्लाज़्मा में इलेक्ट्रॉन घनत्व को कम करने के लिए, इलेक्ट्रॉनों की आयनों और उदासीन परमाणुओं के साथ त्रि-पिंडीय टक्करों को बढ़ाकर इलेक्ट्रॉनों की पुनर्संयोजन दर को बढ़ाया जाता है। उदासीन परमाणु जितने हल्के होंगे, टक्कर की आवृत्ति और पुनर्संयोजन दर उतनी ही अधिक होगी; दूसरी ओर, केवल उच्च आयनीकरण ऊर्जा वाली सुरक्षात्मक गैस ही गैस के स्वयं के आयनीकरण के कारण इलेक्ट्रॉन घनत्व को नहीं बढ़ाएगी।
3. सुरक्षात्मक गैस वेल्डिंग के दौरान वर्कपीस को ऑक्सीकरण से बचा सकती है।
लेजर वेल्डिंग मशीन को एक विशेष प्रकार की गैस का उपयोग करना चाहिए। सुरक्षा के लिए, प्रोग्राम को इस प्रकार सेट किया जाना चाहिए कि पहले सुरक्षात्मक गैस उत्सर्जित हो और फिर लेजर उत्सर्जित हो, ताकि निरंतर प्रक्रिया के दौरान स्पंदित लेजर का ऑक्सीकरण रोका जा सके। अक्रिय गैस पिघले हुए पूल की रक्षा कर सकती है। कुछ सामग्रियों की वेल्डिंग करते समय, सतह के ऑक्सीकरण की परवाह किए बिना, सुरक्षा पर विचार नहीं किया जा सकता है, लेकिन अधिकांश अनुप्रयोगों में, वेल्डिंग के दौरान वर्कपीस को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए हीलियम, आर्गन, नाइट्रोजन और अन्य गैसों का उपयोग किया जाता है।
4. नोजल छिद्रों का डिज़ाइन
परिरक्षण गैस को एक निश्चित दबाव पर नोजल के माध्यम से वर्कपीस की सतह तक पहुँचाया जाता है। नोजल का हाइड्रोडायनामिक आकार और आउटलेट का व्यास बहुत महत्वपूर्ण हैं। यह इतना बड़ा होना चाहिए कि स्प्रे की गई परिरक्षण गैस वेल्डिंग सतह को पूरी तरह से ढक सके, लेकिन लेंस को प्रभावी ढंग से सुरक्षित रखने और धातु वाष्प से संदूषण या धातु के छींटे से लेंस को नुकसान से बचाने के लिए, नोजल का आकार भी सीमित होना चाहिए। प्रवाह दर को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा परिरक्षण गैस का समतल प्रवाह अशांत हो जाएगा, और वातावरण पिघले हुए पूल में प्रवेश कर जाएगा, जिससे अंततः छिद्र बन जाएँगे।
लेजर वेल्डिंग में, शील्डिंग गैस वेल्ड के आकार, गुणवत्ता, प्रवेश क्षमता और प्रवेश चौड़ाई को प्रभावित करती है। अधिकतर मामलों में, शील्डिंग गैस का प्रयोग वेल्ड पर सकारात्मक प्रभाव डालता है, लेकिन कभी-कभी इसका प्रतिकूल प्रभाव भी हो सकता है।
सकारात्मक भूमिका:
1) परिरक्षण गैस का सही ढंग से प्रवाह वेल्ड पूल को प्रभावी ढंग से सुरक्षित रखेगा जिससे ऑक्सीकरण को कम किया जा सके या उससे बचा जा सके;
2) शील्डिंग गैस का सही प्रवाह वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले छींटों को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है;
3) सुरक्षात्मक गैस का सही ढंग से प्रवाह वेल्ड पूल के जमने पर उसके समान रूप से फैलने को बढ़ावा दे सकता है, जिससे वेल्ड का आकार एक समान और सुंदर बनता है;
4) सुरक्षात्मक गैस का सही प्रवाह लेजर पर धातु वाष्प प्लम या प्लाज्मा बादल के परिरक्षण प्रभाव को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, और लेजर की प्रभावी उपयोग दर को बढ़ा सकता है;
5) परिरक्षण गैस का सही ढंग से प्रवाह वेल्ड सरंध्रता को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।
सही गैस का प्रकार, प्रवाह दर और ब्लोइंग मोड का चयन करने पर आदर्श परिणाम प्राप्त किया जा सकता है। हालांकि, सुरक्षात्मक गैस का गलत उपयोग वेल्डिंग पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है।
प्रतिकूल प्रभाव:
1) परिरक्षण गैस का अनुचित तरीके से उपयोग करने से वेल्डिंग खराब हो सकती है:
2) गलत प्रकार की गैस का चयन करने से वेल्ड में दरारें पड़ सकती हैं, और वेल्ड के यांत्रिक गुणों में भी कमी आ सकती है;
3) गलत गैस ब्लोइंग प्रवाह दर का चयन वेल्ड के अधिक गंभीर ऑक्सीकरण का कारण बन सकता है (चाहे प्रवाह दर बहुत अधिक हो या बहुत कम), और बाहरी बलों द्वारा वेल्ड पूल धातु को गंभीर रूप से परेशान करने का कारण भी बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड ढह जाता है या असमान रूप से बनता है;
4) गलत गैस इंजेक्शन विधि का चयन करने से वेल्ड सुरक्षात्मक प्रभाव प्राप्त करने में विफल हो जाएगा या मूल रूप से कोई सुरक्षात्मक प्रभाव नहीं होगा या वेल्ड निर्माण पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा;
5) सुरक्षात्मक गैस के प्रवेश का वेल्ड पैठ पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा, खासकर पतली प्लेटों की वेल्डिंग करते समय, यह वेल्ड पैठ को कम कर देगा।
सामान्यतः, हीलियम का उपयोग सुरक्षात्मक गैस के रूप में किया जाता है, जो प्लाज्मा को अधिकतम सीमा तक दबा सकती है, जिससे प्रवेश गहराई और वेल्डिंग की गति बढ़ जाती है; साथ ही, यह हल्की होती है और आसानी से वाष्पित हो सकती है, और इससे छिद्र बनने की संभावना कम होती है। वास्तव में, हमारे वास्तविक वेल्डिंग परिणामों से पता चलता है कि आर्गन सुरक्षात्मक गैस का उपयोग करना बुरा नहीं है।
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पोस्ट करने का समय: 4 फरवरी 2023
