जैसा कि हम सभी जानते हैं, लेजर में "अच्छी मोनोक्रोमैटिकिटी, उच्च दिशात्मकता, उच्च सुसंगतता और उच्च चमक" की विशेषताएं हैं।लेसर वेल्डिंगयह भी एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें लेजर द्वारा उत्सर्जित प्रकाश का उपयोग किया जाता है। ऑप्टिकल प्रोसेसिंग के बाद, लेजर बीम को विशाल ऊर्जा की किरण उत्पन्न करने के लिए केंद्रित किया जाता है, जिसे वेल्ड किए जाने वाले पदार्थ के वेल्डिंग भाग में विकिरणित किया जाता है और एक स्थायी कनेक्शन बनाने के लिए पिघलाया जाता है।
लेकिन ऐसे भी कई लोग हैं जो उपयोग के दौरान विभिन्न प्रश्नों का सामना करेंगे, निम्नलिखित इन प्रश्नों का हमारा सारांश है।
1. हाथ से आयोजित वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग लावा छपकैसे to करना?
इस् प्रक्रिया मेंलेसर वेल्डिंगपिघला हुआ पदार्थ हर जगह फैल जाता है और सामग्री की सतह से चिपक जाता है, जिससे धातु के कण सतह पर दिखाई देते हैं और उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करते हैं।
समस्या का कारण: छींटे बहुत अधिक शक्ति के कारण बहुत तेजी से पिघलने के कारण हो सकते हैं, या सामग्री की सतह साफ नहीं होने के कारण, या गैस बहुत मजबूत होने के कारण हो सकते हैं।
मुक्ति विधि: 1. शक्ति को उचित रूप से समायोजित करें;
2. सामग्री की सतह की सफाई पर ध्यान दें;
3. गैस का दबाव कम करें
2. यदि हैंड-हेल्ड वेल्डिंग मशीन का वेल्डिंग सीम बहुत बड़ा हो तो क्या करें？
दौरानवेल्डिंग, यह पाया जाएगा कि वेल्ड सीम पारंपरिक स्तर से काफी अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड सीम बड़ा हो गया है और बहुत भद्दा लग रहा है।
समस्या का कारण: तार खिलाने की गति बहुत तेज़ है, या वेल्डिंग की गति बहुत धीमी है
समाधान: 1. नियंत्रण प्रणाली में तार खिलाने की गति कम करें;
2. वेल्डिंग की गति बढ़ाएँ.
3. जब हैंड-हेल्ड वेल्डिंग मशीन की ऑफसेट स्थिति वेल्डिंग हो जाए तो क्या करें？
वेल्डिंग करते समय, यह संरचनात्मक जोड़ पर जम नहीं पाता है, और स्थिति सटीक नहीं होती है, जिससे वेल्डिंग पूरी तरह विफल हो जाती है।
समस्या का कारण: वेल्डिंग के दौरान स्थिति सटीक नहीं है; तार खिलाने और लेजर विकिरण की स्थिति असंगत है।
समाधान: 1. बोर्ड में लेजर ऑफसेट और स्विंग कोण समायोजित करें;
2. जाँच करें कि वायर फीडर और लेजर हेड के बीच कनेक्शन में कोई विचलन तो नहीं है।
4. हाथ से चलने वाली वेल्डिंग मशीन से वेल्डिंग करते समय वेल्ड सीम का रंग बहुत गहरा क्यों हो जाता है इसका क्या कारण है?？
स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और अन्य सामग्रियों को वेल्डिंग करते समय, वेल्ड का रंग बहुत गहरा होता है, जो वेल्ड और सामग्री की सतह के बीच एक मजबूत विपरीतता पैदा करेगा, जो उपस्थिति को बहुत प्रभावित करेगा।
समस्या का कारण: लेज़र की शक्ति बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त दहन होता है, या वेल्डिंग की गति बहुत तेज़ है।
समाधान: 1. लेज़र शक्ति समायोजित करें;
2. वेल्डिंग की गति समायोजित करें
5. वेल्डिंग के दौरान असमान फिलेट वेल्ड गठन का क्या कारण है?
आंतरिक और बाहरी कोनों को वेल्डिंग करते समय, कोनों पर गति या मुद्रा को समायोजित नहीं किया जाता है, जिससे आसानी से कोनों पर असमान वेल्डिंग हो जाएगी, जो न केवल वेल्डिंग की ताकत को प्रभावित करती है, बल्कि वेल्ड की सुंदरता को भी प्रभावित करती है।
समस्या का कारण: वेल्डिंग की स्थिति असुविधाजनक है।
समाधान: लेजर नियंत्रण प्रणाली में फोकस ऑफसेट को समायोजित करें, ताकि हाथ से पकड़े जाने वाला लेजर हेड किनारे पर वेल्डिंग संचालन कर सके।
6. वेल्डिंग के दौरान वेल्ड सीम धंस जाने पर क्या करें?？
वेल्डेड जोड़ पर अवसाद के परिणामस्वरूप अपर्याप्त वेल्डिंग शक्ति और अयोग्य उत्पाद उत्पन्न होंगे।
समस्या का कारण: लेज़र की शक्ति बहुत अधिक है, या लेज़र फोकस गलत तरीके से सेट किया गया है, जिसके कारण पिघला हुआ पूल बहुत गहरा हो जाता है और सामग्री अत्यधिक पिघल जाती है, जिसके कारण वेल्ड डूब जाता है।
समाधान: 1. लेज़र शक्ति समायोजित करें;
2. लेज़र फोकस समायोजित करें
7. वेल्डिंग के दौरान वेल्ड सीम की मोटाई असमान होने पर क्या करें?？
वेल्ड कभी-कभी बहुत बड़ा होता है, कभी बहुत छोटा होता है, या कभी-कभी सामान्य होता है।
समस्या का कारण: प्रकाश उत्पादन या तार फीडिंग में कोई समस्या नहीं है
समाधान: बिजली आपूर्ति वोल्टेज, शीतलन प्रणाली, नियंत्रण प्रणाली, ग्राउंड वायर आदि सहित लेजर और वायर फीडर की स्थिरता की जांच करें।
8. अंडरकट क्या है?
अंडरकट का तात्पर्य वेल्ड और सामग्री के खराब संयोजन, खांचे और अन्य स्थितियों की घटना से है, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होती है।
समस्या का कारण: वेल्डिंग की गति बहुत तेज़ है, जिससे पिघला हुआ पूल सामग्री के दोनों किनारों पर समान रूप से वितरित नहीं होता है, या सामग्री का अंतर बड़ा होता है और भरने वाली सामग्री अपर्याप्त होती है।
समाधान: 1. सामग्री की ताकत और वेल्ड के आकार के अनुसार लेजर शक्ति और गति को समायोजित करें;
2. बाद के चरण में भराई या मरम्मत का कार्य करें।
पोस्ट करने का समय: दिसम्बर-12-2022
