जैसा कि हम सभी जानते हैं, लेजर में "अच्छी मोनोक्रोमैटिकिटी, उच्च दिशात्मकता, उच्च सुसंगतता और उच्च चमक" की विशेषताएं होती हैं।लेजर वेल्डिंगयह भी एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें लेज़र द्वारा उत्सर्जित प्रकाश का उपयोग किया जाता है।ऑप्टिकल प्रोसेसिंग के बाद, लेजर बीम को विशाल ऊर्जा का एक बीम उत्पन्न करने के लिए केंद्रित किया जाता है, जो एक स्थायी कनेक्शन बनाने के लिए वेल्ड की जाने वाली सामग्री के वेल्डिंग भाग को विकिरणित और पिघला देता है।
लेकिन ऐसे कई लोग भी हैं जो उपयोग के दौरान विभिन्न प्रश्नों का सामना करेंगे, इन प्रश्नों का सारांश निम्नलिखित है।
1. हाथ से आयोजित वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग स्लैग स्पलैशकैसे to करना?
इस् प्रक्रिया मेंलेजर वेल्डिंग, पिघला हुआ पदार्थ हर जगह बिखर जाता है और सामग्री की सतह का पालन करता है, जिससे धातु के कण सतह पर दिखाई देते हैं और उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करते हैं।
समस्या का कारण: स्पलैश बहुत अधिक शक्ति के कारण बहुत तेजी से पिघलने के कारण हो सकता है, या क्योंकि सामग्री की सतह साफ नहीं है, या गैस बहुत मजबूत है।
मुक्ति विधि: 1. शक्ति को उचित रूप से समायोजित करें;
2. भौतिक सतह की सफाई पर ध्यान दें;
3. गैस का दबाव कम करें
2. अगर हाथ से आयोजित वेल्डिंग मशीन का वेल्डिंग सीम बहुत बड़ा है तो क्या करें？
दौरानवेल्डिंग, यह पाया जाएगा कि वेल्ड सीम पारंपरिक स्तर से काफी अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड सीम बड़ा हो गया है और बहुत भद्दा दिख रहा है।
समस्या का कारण: वायर फीडिंग की गति बहुत तेज है, या वेल्डिंग की गति बहुत धीमी है
समाधान: 1. नियंत्रण प्रणाली में वायर फीडिंग गति कम करें;
2. वेल्डिंग की गति बढ़ाएँ।
3. क्या करें जब हाथ से आयोजित वेल्डिंग मशीन की ऑफसेट स्थिति वेल्डेड हो？
वेल्डिंग करते समय, यह संरचनात्मक जोड़ पर जम नहीं पाता है, और स्थिति सटीक नहीं होती है, जिससे वेल्डिंग की पूर्ण विफलता हो जाएगी।
समस्या का कारण: वेल्डिंग के दौरान स्थिति सही नहीं है;वायर फीडिंग और लेजर विकिरण की स्थिति असंगत है।
समाधान: 1. बोर्ड में लेजर ऑफ़सेट और स्विंग कोण समायोजित करें;
2. जांचें कि वायर फीडर और लेजर हेड के बीच कनेक्शन में कोई विचलन है या नहीं।
4. हाथ से आयोजित वेल्डिंग मशीन के साथ वेल्डिंग करते समय वेल्ड सीम का रंग बहुत गहरा क्यों होता है इसका कारण क्या है？
स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और अन्य सामग्रियों को वेल्डिंग करते समय, वेल्ड का रंग बहुत गहरा होता है, जो वेल्ड और सामग्री की सतह के बीच एक मजबूत विपरीतता पैदा करेगा, जो उपस्थिति को बहुत प्रभावित करेगा।
समस्या का कारण: लेजर शक्ति बहुत छोटी है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त दहन होता है, या वेल्डिंग की गति बहुत तेज होती है।
समाधान: 1. लेजर शक्ति को समायोजित करें;
2. वेल्डिंग की गति को समायोजित करें
5. वेल्डिंग के दौरान असमान पट्टिका वेल्ड गठन का कारण क्या है?
आंतरिक और बाहरी कोनों को वेल्डिंग करते समय, कोनों पर गति या मुद्रा को समायोजित नहीं किया जाता है, जिससे कोनों पर असमान वेल्डिंग आसानी से हो जाएगी, जो न केवल वेल्डिंग की ताकत को प्रभावित करती है, बल्कि वेल्ड की सुंदरता को भी प्रभावित करती है।
समस्या का कारण: वेल्डिंग आसन असुविधाजनक है।
समाधान: लेजर नियंत्रण प्रणाली में फ़ोकस ऑफ़सेट को समायोजित करें, ताकि हाथ से पकड़े जाने वाले लेजर हेड वेल्डिंग ऑपरेशन को साइड में कर सकें।
6. अगर वेल्डिंग के दौरान वेल्ड सीम धंस जाए तो क्या करें？
वेल्डेड जोड़ पर दबाव अपर्याप्त वेल्डिंग शक्ति और अयोग्य उत्पादों का परिणाम होगा।
समस्या का कारण: लेज़र शक्ति बहुत बड़ी है, या लेज़र फ़ोकस गलत तरीके से सेट किया गया है, जिससे पिघला हुआ पूल बहुत गहरा हो जाता है और सामग्री अत्यधिक पिघल जाती है, जिसके कारण वेल्ड डूब जाता है।
समाधान: 1. लेजर शक्ति को समायोजित करें;
2. लेजर फोकस समायोजित करें
7. वेल्डिंग के दौरान वेल्ड सीम की मोटाई असमान होने पर क्या करें？
वेल्ड कभी-कभी बहुत बड़ा होता है, कभी-कभी बहुत छोटा होता है, या कभी-कभी सामान्य होता है।
समस्या का कारण: लाइट आउटपुट या वायर फीडिंग में कोई समस्या नहीं है
समाधान: बिजली की आपूर्ति वोल्टेज, शीतलन प्रणाली, नियंत्रण प्रणाली, ग्राउंड वायर आदि सहित लेजर और वायर फीडर की स्थिरता की जांच करें।
8. अंडरकट क्या है?
अंडरकट वेल्ड और सामग्री के खराब संयोजन और खांचे और अन्य स्थितियों की घटना को संदर्भित करता है, इस प्रकार वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
समस्या का कारण: वेल्डिंग की गति बहुत तेज है, ताकि पिघला हुआ पूल सामग्री के दोनों किनारों पर समान रूप से वितरित न हो, या भौतिक अंतर बड़ा हो और भरने वाली सामग्री अपर्याप्त हो।
समाधान: 1. सामग्री की ताकत और वेल्ड के आकार के अनुसार लेजर शक्ति और गति को समायोजित करें;
2. बाद के चरण में भरने या मरम्मत का काम करें।
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-12-2022
