रसोई और बाथरूम उद्योग में लेजर वेल्डिंग मशीनों का महत्व

रसोई और स्नानघर, रसोई और स्नानघर का संक्षिप्त रूप है। आधुनिक रसोई और स्नानघर में छत, रसोई और स्नानघर का फर्नीचर, एकीकृत अलमारियाँ, बाथरूम कैबिनेट, स्मार्ट उपकरण, बाथरूम हीटर, वेंटिलेशन पंखे, प्रकाश व्यवस्था, एकीकृत स्टोव और अन्य रसोई और स्नानघर से संबंधित उत्पाद शामिल हैं। रसोई और स्नानघर की पारंपरिक अवधारणा की तुलना में, आधुनिक रसोई और स्नानघर में पूर्ण कार्यक्षमता, व्यावहारिकता और आकर्षक रूप जैसी विशेषताएं हैं। ये आधुनिक फर्नीचर और सजावट का एक अनिवार्य और महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। रसोई और स्नानघर उद्योग के उत्पाद जीवन के लिए आवश्यक हैं। इस स्थिति में, रसोई और स्नानघर उत्पादों के लिए हमारी अपेक्षाएं भी बढ़ गई हैं।

रसोई के आम उपयोगों में किचन कैबिनेट, चाकू, सिंक, शावर हेड आदि शामिल हैं। इन उत्पादों में आमतौर पर स्टेनलेस स्टील, एल्युमीनियम मिश्र धातु और अन्य धातुओं का उपयोग किया जाता है। लेजर वेल्डिंग उपकरण धीरे-धीरे लोगों के बीच लोकप्रिय हो रहे हैं और रसोई और बाथरूम के सामान बनाने वाले कई निर्माताओं के लिए एक भरोसेमंद उत्पाद बन गए हैं। स्टेनलेस स्टील में जंग प्रतिरोधक क्षमता, उच्च तापमान प्रतिरोधकता, सुंदरता और उपयोगिता जैसे गुण होते हैं, इसलिए इसका रसोई और बाथरूम उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

पारंपरिक शीट धातुवेल्डिंगयह प्रक्रिया जटिल, समय लेने वाली, उच्च प्रक्रिया आवश्यकताओं वाली, खराब वेल्डिंग प्रभाव वाली है और बाजार की मांग को पूरा नहीं कर सकती। हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीनों के आगमन के साथ, रसोई और बाथरूम उत्पादों के निर्माण उद्योग में एक तकनीकी क्रांति आई है।हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीनयह मशीन रसोई और बाथरूम उत्पादों की बाजार मांग को बखूबी पूरा करती है, उत्पादन लागत को काफी कम करती है और कम समय में उत्पादों का उत्पादन पूरा कर सकती है। रसोई और बाथरूम सामग्री में, स्टेनलेस स्टील का व्यापक रूप से रेंज हुड पैनल, बर्नर पैनल और अन्य उत्पादों में उपयोग किया जाता है। इसकी मोटाई अपेक्षाकृत कम होती है, जो 0.7 से 2 मिमी के बीच होती है। लेजर हैंडहेल्ड वेल्डिंग मशीनें विशेष रूप से ऐसी स्टेनलेस स्टील प्लेटों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं।

वेल्डिंग की मजबूती को ध्यान में रखते हुए, लोग उत्पाद की वेल्डिंग की गुणवत्ता और कारीगरी को लेकर उच्चतर अपेक्षाएं रखते हैं।

पारंपरिक शीट मेटल वेल्डिंग की स्पष्ट कमियां हैं और यह बाजार की मांग को पूरा नहीं कर सकती है:

1. वेल्डिंग के दौरान वेल्डिंग स्पॉट अपेक्षाकृत बड़ा होता है, वेल्डिंग स्पॉट काला और बदरंग हो जाता है, वेल्डिंग का प्रभाव सुंदर नहीं होता है, और बाद में वर्कपीस को फिर से संसाधित करने की आवश्यकता होती है, जिसमें लंबा समय लगता है और दक्षता कम होती है;

2. पारंपरिक वेल्डिंग की शक्ति को समायोजित नहीं किया जा सकता है, और इससे वर्कपीस के अपूर्ण रूप से वेल्ड होने या पूरी तरह से वेल्ड होने की संभावना रहती है, जिससे अधिक उपभोग्य सामग्रियों की समस्या उत्पन्न होती है और लागत बढ़ जाती है;

3. पारंपरिक वेल्डिंग प्रक्रिया में, बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है, और वर्कपीस के विभिन्न अनियंत्रित संकुचन, विरूपण, कोण और अन्य विकृतियों से बचना मुश्किल होता है।

4. पारंपरिक वेल्डिंग में कुशल कारीगरों की उच्च दक्षता की आवश्यकता होती है। कुशल वेल्डर बनने में लंबा समय लगता है और वेतन की भी आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप श्रम लागत अधिक होती है।

हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीनइसका मुख्य उपयोग स्टेनलेस स्टील के रसोई के बर्तनों की वेल्डिंग, स्टेनलेस स्टील के बाथरूम की वेल्डिंग, डेकल वेल्डिंग, कार्बन स्टील वेल्डिंग, एल्युमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग, धातु के पाइप वेल्डिंग और अन्य धातु सामग्री की वेल्डिंग के लिए किया जाता है। हैंडहेल्ड लेजर का उपयोग स्टेनलेस स्टील की स्पॉट वेल्डिंग, लैप वेल्डिंग और फिललेट वेल्डिंग जैसी विभिन्न वेल्डिंग विधियों को पूरा करने के लिए किया जा सकता है। पारंपरिक वेल्डिंग विधियों की तुलना में, लेजर वेल्डिंग तकनीक में लचीला संचालन, तेज वेल्डिंग गति, कोई तकनीकी आवश्यकता नहीं, सुंदर वेल्ड सीम और वेल्डिंग के बाद पीसने की आवश्यकता नहीं, कम काम और अन्य लाभ हैं।

लेजर वेल्डिंग मशीन की प्रसंस्करण विधि से उद्यम को काफी लागत की बचत होती है। एक ओर, लेजर वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग गति तेज होती है, जिससे प्रति वर्ष 2-5 वेल्डर की बचत होती है, उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है और उद्यम की उत्पादन लागत कम हो जाती है। इसके अलावा, पारंपरिक वेल्डिंग प्रक्रिया में श्रमिकों को वेल्डिंग का व्यापक अनुभव होना आवश्यक होता है, जबकि लेजर वेल्डिंग मशीन में इसकी आवश्यकता नहीं होती है। यह संचालन में आसान है, जिससे उद्यम की श्रम लागत कम हो जाती है। लेजर वेल्डिंग मशीन लंबी दूरी और बड़े वर्कपीस की लेजर वेल्डिंग कर सकती है। वेल्डिंग के दौरान ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र छोटा होता है, जिससे वर्कपीस पर विरूपण, कालापन और निशान नहीं पड़ते हैं। इसके अलावा, वेल्डिंग की गहराई अधिक होती है, वेल्डिंग मजबूत होती है और विघटन पर्याप्त होता है। घोल के उत्तल भाग और सब्सट्रेट के बीच के जोड़ वाले हिस्से में कोई गड्ढा नहीं बनता है!

का उद्भवलेजर वेल्डिंग मशीनेंयह पारंपरिक वेल्डिंग की कमियों को दूर करता है। फॉर्च्यून लेजर ने लेजर वेल्डिंग के आधार पर और विकास किया है। इस हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन में एकीकृत संरचना है, जिसमें अंतर्निर्मित नियंत्रण प्रणाली, लेजर प्रणाली, शीतलन प्रणाली और अन्य तंत्र शामिल हैं; हैंडहेल्ड वेल्डिंग टॉर्च पहले के निश्चित ऑप्टिकल पथ का स्थान लेती है। वेल्डिंग स्टेशन स्थापित करने के लिए उपकरण लगाने की आवश्यकता नहीं है, यह कम जगह घेरती है और बाहरी वेल्डिंग के लिए भी उपयुक्त है।

हाथ से पकड़ने वाला वेल्डिंग हेड लचीला और सुविधाजनक है, और बाजार की मांग के अनुसार, स्पॉट वेल्डिंग, लैप वेल्डिंग, फिललेट वेल्डिंग और अन्य वेल्डिंग के लिए उपयुक्त वेल्डिंग टिप्स की एक विस्तृत श्रृंखला विकसित की गई है। यह कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, गैल्वनाइज्ड शीट, पीतल और लाल तांबे जैसी विभिन्न धातुओं की तीव्र वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।

इसके अलावा, एफorट्यून लेजर हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग के निम्नलिखित फायदे भी हैं:

1. सरल संचालन—श्रमिक सरल व्यवस्थित प्रशिक्षण के बाद काम पर जा सकते हैं, थोड़े समय में संचालन कौशल में निपुण हो सकते हैं और आवश्यकताओं के अनुरूप वर्कपीस को वेल्ड कर सकते हैं। वेल्डिंग मास्टर को नियुक्त करने के लिए अधिक धन खर्च करने की आवश्यकता नहीं है, जिससे रोजगार की लागत कम हो जाती है।

2. तीव्र गति – हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग पारंपरिक वेल्डिंग की तुलना में 5-10 गुना तेज होती है। एक मशीन से साल में कम से कम 2 वेल्डर की बचत हो सकती है, जिससे कार्य कुशलता में काफी सुधार होता है और उपयोगकर्ताओं को अधिक लाभ मिलता है।

3. बेहतर वेल्डिंग प्रभाव - वेल्डिंग सीम चिकनी और सुंदर होती है, प्रसंस्करण के लिए किसी भी रंग हटाने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है, वर्कपीस में कोई विरूपण नहीं होता है, वेल्डिंग मजबूत होती है, बाद की ग्राइंडिंग प्रक्रिया कम हो जाती है, और वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं कम होती हैं, जो विभिन्न उच्च-स्तरीय प्रक्रियाओं की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।

4. उच्च परिशुद्धता - इन्फ्रारेड पोजिशनिंग का उपयोग करके, वेल्डिंग की स्थिति अधिक सटीक होती है, जिससे वेल्डिंग प्रभाव की सुंदरता सुनिश्चित होती है।

5. अधिक सुविधाजनक - स्वचालित तार फीडिंग वेल्डिंग का समर्थन करता है, जिससे पारंपरिक मैनुअल तार फीडिंग की असुविधा, खराब सटीकता, खराब स्थिरता, अस्थिर तार फीडिंग और अन्य समस्याओं से छुटकारा मिलता है।

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