लेजर कटिंग मशीन का रखरखाव और पांच प्रमुख प्रणालियों का रखरखाव

लेजर कटिंग मशीन उच्च परिशुद्धता वाले घटकों से बनी होती है, इसके सामान्य उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए, उपकरण का दैनिक रखरखाव और मरम्मत करना आवश्यक है। नियमित पेशेवर संचालन से उपकरण के घटकों पर पर्यावरण के प्रभाव को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, और समय पर रखरखाव और मरम्मत से यह कुशल, परेशानी मुक्त और दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है।

सामान्यतः उपयोग की जाने वाली थिन फिल्म लेजर कटिंग मशीन के मुख्य घटक सर्किट सिस्टम, ट्रांसमिशन सिस्टम, कूलिंग सिस्टम, ऑप्टिकल सिस्टम और डस्ट रिमूवल सिस्टम हैं।
1. संचरण प्रणाली:
लीनियर मोटर की गाइड रेल के लंबे समय तक उपयोग में रहने पर, धुआं और धूल गाइड रेल पर संक्षारक प्रभाव डाल सकते हैं, इसलिए गाइड रेल के रखरखाव के लिए नियमित रूप से गाइड रेल का आवरण हटाना आवश्यक है। यह प्रक्रिया हर छह महीने में एक बार की जानी चाहिए।

रखरखाव विधि
लेजर कटिंग मशीन की पावर बंद करें, ऑर्गन कवर खोलें, गाइड रेल को एक साफ मुलायम कपड़े से पोंछकर साफ करें, और फिर गाइड रेल पर सफेद गाइड रेल लुब्रिकेटिंग ऑयल की एक पतली परत लगाएं। तेल लगाने के बाद, स्लाइडर को गाइड रेल पर आगे-पीछे चलाएं ताकि लुब्रिकेटिंग ऑयल स्लाइड ब्लॉक के अंदर तक पहुंच जाए। गाइड रेल को सीधे हाथों से न छुएं, अन्यथा इससे जंग लग सकती है और गाइड रेल के काम करने में बाधा आ सकती है।

दूसरा, ऑप्टिकल सिस्टम:
ऑप्टिकल लेंस (सुरक्षात्मक दर्पण, फोकसिंग दर्पण आदि) की सतह को सीधे हाथ से न छुएं, इससे दर्पण पर खरोंच लगने का खतरा रहता है। यदि दर्पण पर तेल या धूल जम जाए, तो लेंस के उपयोग पर गंभीर असर पड़ेगा, इसलिए लेंस को समय रहते साफ करना आवश्यक है। विभिन्न लेंसों की सफाई के तरीके अलग-अलग होते हैं।

लेंस की सफाई: स्प्रे गन का उपयोग करके लेंस की सतह पर जमी धूल को हटा दें; लेंस की सतह को अल्कोहल या लेंस पेपर से साफ करें।

फोकसिंग मिरर की सफाई: सबसे पहले स्प्रे गन का उपयोग करके मिरर पर जमी धूल को हटा दें; फिर साफ कॉटन स्वैब से गंदगी साफ करें; उच्च शुद्धता वाले अल्कोहल या एसीटोन में भिगोए हुए नए कॉटन स्वैब का उपयोग करके लेंस के केंद्र से गोलाकार गति में लेंस को रगड़ें, और हर हफ्ते इसे एक नए साफ स्वैब से बदलें और लेंस के पूरी तरह साफ होने तक दोहराएं।

तीसरा, शीतलन प्रणाली:
चिलर का मुख्य कार्य लेजर को ठंडा करना है। चिलर में परिसंचारी जल के लिए आसुत जल का उपयोग करना आवश्यक है। जल की गुणवत्ता में समस्या या वातावरण में मौजूद धूल के परिसंचारी जल में प्रवेश करने से ये अशुद्धियाँ जल प्रणाली और कटिंग मशीन के पुर्जों में रुकावट पैदा कर सकती हैं, जिससे कटिंग प्रभाव गंभीर रूप से प्रभावित होता है और यहां तक ​​कि ऑप्टिकल घटकों को नुकसान भी हो सकता है। इसलिए, मशीन के सुचारू रूप से कार्य करने के लिए नियमित और उचित रखरखाव अत्यंत महत्वपूर्ण है।

रखरखाव विधि
1. चिलर की सतह पर जमी गंदगी को साफ करने के लिए सफाई एजेंट या उच्च गुणवत्ता वाले साबुन का प्रयोग करें। बेंजीन, एसिड, ग्राइंडिंग पाउडर, स्टील ब्रश, गर्म पानी आदि का प्रयोग न करें।
2. जांचें कि क्या कंडेंसर गंदगी से अवरुद्ध है, कृपया कंडेंसर की धूल हटाने के लिए संपीड़ित हवा या ब्रश का उपयोग करें;
3. परिसंचारी जल (आसुत जल) बदलें, और जल टैंक और धातु फिल्टर को साफ करें;

चौथा, धूल हटाने की प्रणाली:
कुछ समय तक पंखा चलने के बाद, पंखे और निकास पाइप में बड़ी मात्रा में धूल जमा हो जाती है, जिससे पंखे की निकास क्षमता प्रभावित होती है और बड़ी मात्रा में धुआं और धूल बाहर निकलती है।
लगभग हर महीने सफाई के लिए, एग्जॉस्ट पाइप और पंखे के होज़ बैंड के कनेक्शन को ढीला करें, एग्जॉस्ट पाइप को हटा दें और उसमें जमी धूल को साफ करें।

पांचवा, परिपथ प्रणाली।
चेसिस के दोनों ओर और पिछले हिस्से के विद्युत भागों को साफ रखना चाहिए और समय-समय पर बिजली की जाँच करते रहना चाहिए। धूल साफ करने के लिए एयर कंप्रेसर का उपयोग किया जा सकता है। जब धूल बहुत अधिक जमा हो जाती है, तो शुष्क मौसम में स्थैतिक विद्युत उत्पन्न होती है और मशीन के सिग्नल संचरण में बाधा उत्पन्न करती है, जैसे कि धूल जमना। यदि मौसम नम है, तो शॉर्ट सर्किट की समस्या हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप मशीन सामान्य रूप से काम नहीं कर पाएगी। उत्पादन के लिए मशीन को निर्धारित परिवेश तापमान पर चलाना आवश्यक है।
ध्यान देने योग्य मामले
जब रखरखाव का काम करना हो, तो उपकरण को बंद करने के लिए मुख्य स्विच का उपयोग करें, उसे बंद करें और प्लग निकाल दें। दुर्घटनाओं से बचने के लिए सुरक्षा नियमों का सख्ती से पालन करना आवश्यक है। चूंकि पूरा उपकरण उच्च परिशुद्धता वाले घटकों से बना है, इसलिए दैनिक रखरखाव प्रक्रिया में अतिरिक्त सावधानी बरतनी चाहिए, प्रत्येक भाग के संचालन निर्देशों का सख्ती से पालन करना चाहिए और विशेष कर्मियों द्वारा ही रखरखाव करना चाहिए। घटकों को नुकसान से बचाने के लिए लापरवाही से संचालन न करें।
कार्यशाला का वातावरण शुष्क और हवादार होना चाहिए, परिवेश का तापमान 25°C ±2°C के आसपास होना चाहिए। गर्मियों में उपकरणों पर संघनन (कंडेंसेशन) को रोकने पर विशेष ध्यान दें और सर्दियों में लेजर उपकरणों को जमने से बचाने के लिए उचित उपाय करें। उपकरणों को विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के प्रति संवेदनशील विद्युत उपकरणों से दूर रखें ताकि उपकरणों को दीर्घकालिक विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप से बचाया जा सके। अधिक शक्ति और तीव्र कंपन वाले उपकरणों से दूर रहें। अचानक होने वाले उच्च शक्ति हस्तक्षेप से मशीन कभी-कभी खराब हो सकती है, हालांकि यह दुर्लभ है, लेकिन यथासंभव इससे बचना चाहिए।