पावर बैटरी निर्माण के लिए लेजर सफाई

का उत्पादनलिथियम बैटरीएक "रोल-टू-रोल" प्रक्रिया है।चाहे वह लिथियम आयरन फॉस्फेट बैटरी हो, सोडियम-आयन बैटरी हो या टर्नरी बैटरी, इसे पतली फिल्म से सिंगल बैटरी और फिर बैटरी सिस्टम तक प्रोसेसिंग प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है।लिथियम बैटरी की तैयारी प्रक्रिया को मोटे तौर पर तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: इलेक्ट्रोड शीट उत्पादन, सेल संश्लेषण और रासायनिक पैकेजिंग।

इन तीन प्रमुख प्रक्रियाओं में कई प्रमुख प्रक्रियाएं हैं, जो सीधे बैटरी की बिजली भंडारण क्षमता, उत्पाद सुरक्षा और सेवा जीवन को प्रभावित करती हैं।इसलिए, विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं द्वारा निर्मित बैटरियों का प्रदर्शन बहुत भिन्न होता है।इन कड़ियों में,लेजर सफाईवर्तमान में एक दर्जन से अधिक तैयारी प्रक्रियाओं में भाग ले सकते हैं, जो लिथियम बैटरी की गुणवत्ता दर में काफी सुधार कर सकते हैं।

जैसे-जैसे पावर बैटरी की मांग बढ़ती जा रही है, वैसे-वैसे इसकी मांग बढ़ती जा रही हैलेजर सफाईउपकरण भी बढ़ेंगे।अगला, हम कुछ आवेदन प्रक्रियाओं और तुलनात्मक लाभों पर ध्यान केंद्रित करेंगे।

1. पोल पीस कोटिंग से पहले तांबे और एल्यूमीनियम पन्नी की लेजर सफाई

लिथियम बैटरी के सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड एल्यूमीनियम पन्नी और तांबे की पन्नी पर लिथियम बैटरी के सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड को कोटिंग करके बनाए जाते हैं।यदि कोटिंग प्रक्रिया में कण, मलबा, धूल और अन्य मीडिया मिलाए जाते हैं, तो यह बैटरी के अंदर माइक्रो-शॉर्ट सर्किट का कारण बनेगा, और गंभीर मामलों में, बैटरी आग पकड़ लेगी और फट जाएगी।

इसलिए, पूरी तरह से साफ, ऑक्साइड मुक्त सतह प्राप्त करने के लिए पन्नी को कोटिंग से पहले साफ करने की जरूरत है।

मौजूदा बैटरी पोल के टुकड़े आमतौर पर अल्ट्रासोनिक तरंगों द्वारा साफ किए जाते हैं, और कोटिंग से पहले सफाई प्रक्रिया के रूप में एक इथेनॉल समाधान का उपयोग सफाई एजेंट के रूप में किया जाता है।इस दृष्टिकोण में निम्नलिखित दोष हैं:

1. जब अल्ट्रासोनिक रूप से धातु के पन्नी भागों, विशेष रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु वर्कपीस की सफाई, आवृत्ति, सफाई समय और शक्ति से प्रभावित होती है, तो अल्ट्रासोनिक तरंगों का गुहिकायन प्रभाव आसानी से एल्यूमीनियम पन्नी को खराब कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप ठीक छिद्र होते हैं।कार्रवाई का समय जितना लंबा होगा, छिद्र उतने ही बड़े होंगे।

लिथियम बैटरी पोल के टुकड़े के लिए उपयोग की जाने वाली पन्नी आमतौर पर 10 माइक्रोन की मोटाई के साथ एक एकल शून्य पन्नी होती है, जो सफाई प्रक्रिया की समस्याओं के कारण छिद्रों में फटने का अधिक खतरा होता है।

2. सफाई एजेंट के रूप में इथेनॉल समाधान का उपयोग न केवल लिथियम बैटरी के अन्य भागों को नुकसान पहुंचाना आसान है, बल्कि "हाइड्रोजन उत्सर्जन" से भी ग्रस्त है, जो एल्यूमीनियम पन्नी के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करता है।

3. हालाँकि सफाई का प्रभाव पारंपरिक गीली रासायनिक सफाई से भी बदतर है, फिर भी सफाई लेजर सफाई की तरह अच्छी नहीं है।कभी-कभी सतह पर अभी भी संदूषक होते हैं, जो कोटिंग को पन्नी से अलग करने या संकोचन छेद बनाने का कारण बनेंगे।

उपभोग्य सामग्रियों के बिना सूखी सफाई के रूप में, एल्यूमीनियम पन्नी की सतह के उपचार की सफाई और हाइड्रोफिलिसिटी के संदर्भ में लेजर सफाई शून्य दोष के करीब है, जो पोल के टुकड़े पर आकार और कोटिंग के प्रभाव को सबसे बड़ी हद तक सुनिश्चित करता है।

लेज़र क्लीनिंग मेटल फ़ॉइल का उपयोग न केवल सफाई प्रक्रिया की दक्षता में सुधार कर सकता है और सफाई संसाधनों को बचा सकता है, बल्कि सफाई प्रक्रिया डेटा की वास्तविक समय की निगरानी और सफाई परिणामों के मात्रात्मक निर्धारण को भी स्थापित कर सकता है, जो प्रभावी रूप से बैच उत्पादन की स्थिरता में सुधार कर सकता है। पोल के टुकड़े।

2. वेल्डिंग से पहले बैटरी टैब की लेजर सफाई

टैब धातु की पट्टियां होती हैं जो बैटरी सेल से धनात्मक और ऋणात्मक इलेक्ट्रोडों को बाहर ले जाती हैं, और जब बैटरी चार्ज और डिस्चार्ज होती है तो संपर्क बिंदु होते हैं।प्रक्रिया में सतह के दूषित पदार्थ जैसे ग्रीस, जंग अवरोधक और अन्य यौगिक वेल्ड में खराब वेल्ड, दरारें और छिद्र जैसी समस्याएं पैदा कर सकते हैं।

संपर्क सतह की सफाई विद्युत कनेक्शन की विश्वसनीयता और स्थायित्व को बहुत प्रभावित कर सकती है।

मौजूदा इलेक्ट्रोड सफाई ज्यादातर मैनुअल सफाई, गीली रासायनिक सफाई या प्लाज्मा सफाई को अपनाती है:

● हाथ से सफाई अक्षम और महंगी है;

● हालांकि गीली प्रक्रिया पानी की सफाई लाइन दक्षता में सुधार करती है, लाइन की लंबाई लंबी होती है, यह कारखाने के एक बड़े क्षेत्र पर कब्जा कर लेती है, और रासायनिक एजेंट अन्य लिथियम बैटरी भागों को नुकसान पहुंचाना भी आसान होता है;

● हालांकि प्लाज्मा की सफाई के लिए तरल माध्यम की आवश्यकता नहीं होती है, इसके लिए उपभोग्य सामग्री के रूप में प्रक्रिया गैस की भी आवश्यकता होती है, और गैस आयनीकरण से बैटरी के सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड आसानी से चालू हो जाएंगे।आवेदन करते समय, सफाई के लिए सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड को अलग करने के लिए अक्सर बैटरी को कई बार फ्लिप करना आवश्यक होता है।वास्तविक दक्षता उच्च नहीं है।

लेजर सफाई गंदगी, धूल को प्रभावी ढंग से हटा सकती है, आदि बैटरी पोल के अंत चेहरे पर, और पहले से बैटरी वेल्डिंग के लिए तैयार करें।

क्योंकि लेजर सफाई के लिए ठोस, तरल और गैस जैसे किसी भी उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता नहीं होती है, संरचना कॉम्पैक्ट होती है, कब्जा किया गया स्थान छोटा होता है, और सफाई प्रभाव उल्लेखनीय होता है, जो उत्पादन चक्र में काफी सुधार कर सकता है और विनिर्माण लागत को कम कर सकता है;

यह कार्बनिक पदार्थ और छोटे कणों को अच्छी तरह से हटाने के आधार पर वेल्डिंग सतह को खुरदरा कर सकता है और बाद में लेजर वेल्डिंग की विश्वसनीयता में सुधार कर सकता है।यह टैब की सफाई के लिए सबसे अच्छे विकल्पों में से एक है।

3. असेंबली के दौरान बाहरी चिपकने की सफाई

लिथियम बैटरी की सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, आमतौर पर लिथियम बैटरी कोशिकाओं को एक इन्सुलेट भूमिका निभाने, शॉर्ट सर्किट को रोकने, सर्किट की रक्षा करने और खरोंच को रोकने के लिए गोंद लगाने की आवश्यकता होती है।

जब सीसीडी द्वारा अशुद्ध सेल की बाहरी फिल्म का परीक्षण किया जाता है, तो झुर्रियाँ, हवा के बुलबुले, खरोंच और दिखने में अन्य दोष होंगे, और ≥ 0.3 मिमी के व्यास वाले हवा के बुलबुले का अक्सर पता लगाया जा सकता है।रिसाव और जंग लगने की संभावना है, जो बैटरी के जीवन को कम करता है और संभावित सुरक्षा खतरे भी हैं।

लेजर सफाईसेल सतह की सफाई क्षमता में Sa3 स्तर तक पहुंच सकता है, और हटाने की दर 99.9% से अधिक है;और सेल की सतह पर कोई तनाव नहीं है। अल्ट्रासोनिक सफाई या यांत्रिक पीसने जैसी अन्य सफाई विधियों की तुलना में, यह सुनिश्चित कर सकता है कि बैटरी कोशिकाओं की सतह कठोरता जैसे भौतिक और रासायनिक संकेतक सबसे बड़ी हद तक नहीं बदलते हैं , और बैटरी के सेवा जीवन को लम्बा करें।

उपर्युक्त उदाहरणों के अलावा, लेज़र सफाई के अन्य दर्जन प्रक्रियाओं जैसे बैटरी कवर इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट हटाने और फ़ॉइल लेबल सफाई में भी बहुत वैकल्पिक लाभ हैं।

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