लेजर सफाई तकनीक एक नई सफाई तकनीक है जो पिछले 10 वर्षों में तेजी से विकसित हुई है। इसने धीरे-धीरे कई क्षेत्रों में पारंपरिक सफाई प्रक्रियाओं को अपने फायदे और अपूरणीयता के साथ बदल दिया है। लेजर सफाई का उपयोग न केवल कार्बनिक प्रदूषकों को साफ करने के लिए किया जा सकता है, बल्कि धातु के जंग, धातु के कण, धूल आदि सहित अकार्बनिक पदार्थों को साफ करने के लिए भी किया जा सकता है। कुछ व्यावहारिक अनुप्रयोगों का वर्णन नीचे किया गया है। ये तकनीकें बहुत परिपक्व हैं और व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं।
दुनिया भर में टायर निर्माता हर साल सैकड़ों मिलियन टायर बनाते हैं, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान टायर मोल्ड्स की सफाई डाउनटाइम को बचाने के लिए तेज़ और विश्वसनीय होनी चाहिए। पारंपरिक सफाई विधियों में सैंडब्लास्टिंग, अल्ट्रासोनिक या कार्बन डाइऑक्साइड सफाई आदि शामिल हैं, लेकिन इन तरीकों को आमतौर पर उच्च तापमान वाले मोल्ड को कई घंटों तक ठंडा करने के बाद सफाई उपकरण में ले जाना पड़ता है, जिसमें लंबा समय लगता है और मोल्ड की सटीकता को आसानी से नुकसान पहुंचाता है। , रासायनिक सॉल्वैंट्स और शोर भी सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण जैसी समस्याओं का कारण बनेंगे।
लेजर सफाई विधि का उपयोग करना, क्योंकि लेजर को ऑप्टिकल फाइबर द्वारा प्रेषित किया जा सकता है, यह उपयोग में बहुत लचीला है; क्योंकि लेजर सफाई विधि को ऑप्टिकल फाइबर के साथ जोड़ा जा सकता है ताकि प्रकाश को मोल्ड के मृत कोने या उन हिस्सों तक पहुंचाया जा सके जिन्हें साफ करना आसान नहीं है, इसलिए इसका उपयोग करना आसान है; कोई गैसीकरण नहीं, इसलिए कोई जहरीली गैस का उत्पादन नहीं होगा, जो काम के माहौल की सुरक्षा को प्रभावित करेगा।
यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में टायर उद्योग में लेजर सफाई टायर मोल्ड की तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। हालांकि प्रारंभिक निवेश लागत अधिक है, स्टैंडबाय समय की बचत, मोल्ड क्षति से बचने, काम करने की सुरक्षा और कच्चे माल की बचत में प्राप्त लाभ जल्दी से प्राप्त किया जा सकता है।
2. चीनी मिट्टी की वस्तुओं की सफाई
धातुओं की सफाई की तरह ही, सिरेमिक के लिए लेजर एब्लेशन प्रति सेकंड हज़ारों लेजर पल्स के साथ सतह के दूषित पदार्थों को विकिरणित करके काम करता है। यह प्रक्रिया सब्सट्रेट सिरेमिक परत के लिए सुरक्षित है और बहुत कम अपशिष्ट पैदा करती है - जिसे आमतौर पर लेजर के अंतर्निर्मित सक्शन नोजल द्वारा कैप्चर किया जाता है।
किसी भी लेजर सफाई अनुप्रयोग की तरह, सिरेमिक सफाई के लिए सफलता की कुंजी एक उचित रूप से कैलिब्रेटेड लेजर समाधान है। आप एक ऐसा लेजर सिस्टम चाहते हैं जो आपके द्वारा साफ किए जा रहे उत्पादों को नुकसान पहुँचाए बिना दूषित परतों को साफ करने के लिए आवश्यक पृथक्करण सीमा तक पहुँच सके। इसलिए, एक लेजर का चयन करेंसही शक्ति स्तर, सेटिंग्स, ऑप्टिक्स और डिलीवरी सिस्टम महत्वपूर्ण है। शुक्र है,हमारे लेजर विशेषज्ञयह सुनिश्चित करने के लिए ज्ञान रखें कि आपके पास हमेशा काम के लिए सही लेजर हो।
3. पुराने विमान के पेंट की सफाई
यूरोप में विमानन उद्योग में लेजर सफाई प्रणाली का उपयोग लंबे समय से किया जा रहा है। विमान की सतह को एक निश्चित अवधि के बाद फिर से रंगने की आवश्यकता होती है, लेकिन पेंटिंग से पहले मूल पुराने पेंट को पूरी तरह से हटाने की आवश्यकता होती है। पारंपरिक यांत्रिक पेंट हटाने की विधि विमान की धातु की सतह को नुकसान पहुंचाना आसान है, जो सुरक्षित उड़ान के लिए छिपे हुए खतरे लाता है। कई लेजर सफाई प्रणालियों का उपयोग करके, धातु की सतह को नुकसान पहुँचाए बिना दो दिनों के भीतर A320 एयरबस से पेंट को पूरी तरह से हटाया जा सकता है।
4. भवन की बाहरी दीवारों की सफाई
हमारे देश की अर्थव्यवस्था के तेजी से विकास के साथ, अधिक से अधिक गगनचुंबी इमारतों का निर्माण किया गया है, और इमारतों की बाहरी दीवारों की सफाई की समस्या तेजी से प्रमुख हो गई है। लेजर सफाई प्रणाली ऑप्टिकल फाइबर के माध्यम से इमारतों की बाहरी दीवारों की सफाई के लिए एक अच्छा समाधान प्रदान करती है। यह विभिन्न पत्थर, धातु और कांच पर विभिन्न प्रदूषकों को प्रभावी ढंग से साफ कर सकता है, और इसकी दक्षता पारंपरिक सफाई की तुलना में कई गुना अधिक है। यह इमारतों की विभिन्न पत्थर सामग्री पर काले धब्बे और दाग भी हटा सकता है।
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग को उच्च परिशुद्धता परिशोधन की आवश्यकता होती है, और यह लेजर डीऑक्सीडेशन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। घटक पिन को बोर्ड सोल्डरिंग से पहले अच्छी तरह से डीऑक्सीडाइज़ किया जाना चाहिए ताकि परिशोधन प्रक्रिया के दौरान पिन को नुकसान पहुँचाए बिना इष्टतम विद्युत संपर्क सुनिश्चित किया जा सके। लेजर सफाई उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, और दक्षता बहुत अधिक है, और केवल एक पिन को लेजर से विकिरणित करने की आवश्यकता है।
6. परिशुद्धता उपकरण उद्योग में सटीक डीस्टरीफिकेशन सफाई
सटीक मशीनरी उद्योग को अक्सर भागों पर स्नेहन और संक्षारण प्रतिरोध के लिए उपयोग किए जाने वाले एस्टर और खनिज तेलों को हटाने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर रासायनिक रूप से, और रासायनिक सफाई अक्सर अवशेषों को छोड़ देती है। लेजर डीस्टरीफिकेशन भागों की सतह को नुकसान पहुँचाए बिना एस्टर और खनिज तेलों को पूरी तरह से हटा सकता है। दूषित पदार्थों को हटाने का काम शॉक वेव्स द्वारा किया जाता है, जो भागों की सतह पर पतली ऑक्साइड परत के विस्फोटक गैसीकरण द्वारा बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप यांत्रिक संपर्क के बजाय दूषित पदार्थों को हटाया जाता है। एयरोस्पेस उद्योग में यांत्रिक भागों की सफाई के लिए सामग्री को पूरी तरह से डीस्टरीफाइड किया जाता है। लेजर सफाई का उपयोग यांत्रिक भागों की मशीनिंग में तेल और एस्टर को हटाने के लिए भी किया जा सकता है।
7. परमाणु ऊर्जा संयंत्र रिएक्टर पाइप की सफाई
लेजर क्लीनिंग सिस्टम का उपयोग परमाणु ऊर्जा संयंत्र रिएक्टरों में पाइपलाइनों की सफाई में भी किया जाता है। यह ऑप्टिकल फाइबर का उपयोग करके रिएक्टर में उच्च शक्ति वाली लेजर किरणों को सीधे रेडियोधर्मी धूल को हटाने के लिए करता है, और साफ की गई सामग्री को साफ करना आसान होता है। और क्योंकि इसे दूर से संचालित किया जाता है, इसलिए कर्मचारियों की सुरक्षा सुनिश्चित की जा सकती है।
संक्षेप में, लेजर सफाई कई क्षेत्रों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, और इसका उपयोग ऑटोमोबाइल विनिर्माण, अर्धचालक वेफर सफाई, सटीक भागों प्रसंस्करण और विनिर्माण, सैन्य उपकरण सफाई, भवन बाहरी दीवार की सफाई, सांस्कृतिक अवशेष संरक्षण, सर्किट बोर्ड सफाई, सटीक भागों में किया जाता है। प्रसंस्करण और विनिर्माण, लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले सफाई, च्यूइंग गम अवशेष हटाने और अन्य क्षेत्र एक महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकते हैं।
राष्ट्रीय रक्षा और सैन्य उपकरणों में लेजर सफाई का अनुप्रयोग: जैसे कि विभिन्न विमानों की पेंट स्ट्रिपिंग और जंग हटाना, विभिन्न जहाज उपकरण, विभिन्न हथियार उपकरण जंग हटाना, विभिन्न रथ और तोपखाने जंग हटाना, विभिन्न भागों जंग हटाना, आदि, व्यापक संभावनाओं के साथ, विकास की प्रवृत्ति में काफी संभावनाएं हैं। विशेष रूप से, लेजर सफाई में पर्यावरण संरक्षण, सुविधा, सुरक्षा और कम लागत वाले उपयोग जैसे स्पष्ट लाभ हैं। यह एक नई, कुशल और सुरक्षित प्रक्रिया प्रौद्योगिकी है।
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पोस्ट करने का समय: अगस्त-26-2022