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लेजर वेल्डिंग विरूपण से कैसे निपटें?

लेजर वेल्डिंग विरूपण से कैसे निपटें?


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संक्षारण प्रतिरोध और निर्माण क्षमता जैसे अद्वितीय गुणों के कारण स्टेनलेस स्टील का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है।प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, लेजर वेल्डिंग एक नई वेल्डिंग विधि बन गई है, जिसमें पारंपरिक वेल्डिंग तकनीकों की तुलना में कई फायदे हैं।हालाँकि, चुनौतियों में से एकलेसर वेल्डिंगस्टेनलेस स्टील का विरूपण है.इस लेख में, हम चर्चा करेंगे कि स्टेनलेस स्टील लेजर वेल्डिंग विरूपण से कैसे बचा जाए और इससे संबंधित कारकों पर गहराई से चर्चा की जाएगी।

लेजर वेल्डिंग विरूपण से कैसे निपटें

सबसे पहले, यह समझना आवश्यक है कि लेजर वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील के विरूपण का कारण क्यों बनती है।लेजर वेल्डिंग में धातु के दो टुकड़ों की सतहों को पिघलाने और एक साथ जोड़ने के लिए उच्च-ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग करना शामिल है।इस प्रक्रिया के दौरान, तेजी से गर्म करने और ठंडा करने से थर्मल विरूपण होता है, जो वेल्डेड क्षेत्र के विरूपण का कारण बनता है।हालाँकि यह अपरिहार्य लगता है, लेकिन विकृति को कम करने या ख़त्म करने के लिए कई कदम उठाए जा सकते हैं।

बचने के पहले कदमों में से एकलेसर वेल्डिंगविरूपण उपयुक्त लेजर वेल्डिंग मापदंडों का सावधानीपूर्वक चयन है।वांछित वेल्ड गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए लेजर पावर, वेल्डिंग गति और बीम फोकस जैसे कारकों को अनुकूलित किया जाना चाहिए।इन मापदंडों को समायोजित करके, ताप इनपुट को नियंत्रित किया जा सकता है और विरूपण पैदा करने वाले थर्मल विरूपण को कम किया जा सकता है।इसके अतिरिक्त, निरंतर तरंग मोड के बजाय स्पंदित मोड का उपयोग करने से गर्मी प्रभावित क्षेत्र और उसके बाद होने वाले विरूपण को कम करने में मदद मिलती है।

एक अन्य महत्वपूर्ण विचार कनेक्टर का डिज़ाइन ही है।जोड़ का आकार, आकार और विन्यास इस दौरान होने वाली विकृति की मात्रा को बहुत प्रभावित कर सकता हैलेसर वेल्डिंग.विरूपण को कम करने के लिए, चौड़े वेल्ड का उपयोग करने और तेज या नुकीले कोनों से बचने की सिफारिश की जाती है।यह गर्मी को अधिक समान रूप से वितरित करता है और थर्मल तनाव सांद्रता को कम करता है।इसके अतिरिक्त, फ़िलेट वेल्ड (अवतल या उत्तल वक्र आकार वाले वेल्ड) का उपयोग भी विरूपण को कम करने में मदद करता है।

वेल्डिंग मापदंडों और संयुक्त डिजाइन के अलावा, सामग्री की मोटाई का चुनाव भी विरूपण से बचने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।मोटी स्टेनलेस स्टील शीट में उनकी उच्च तापीय चालकता के कारण विरूपण का खतरा अधिक होता है।इसे कम करने के लिए, सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान पतली स्टेनलेस स्टील शीट का उपयोग करने या हीट सिंक या कूलिंग सिस्टम का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।ये शीतलन तंत्र अतिरिक्त गर्मी को खत्म करने और थर्मल ग्रेडिएंट्स को कम करने, विरूपण को कम करने में मदद करते हैं।

लेजर वेल्डिंग विरूपण से कैसे निपटें2

इसके अतिरिक्त, उचित फिक्सिंग और क्लैम्पिंग तकनीकों का उपयोग करने से लेजर वेल्डिंग विरूपण से बचने में काफी मदद मिल सकती है।फिक्स्चर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस की स्थिति और फिक्सिंग को संदर्भित करता है।यह सुनिश्चित करना अनिवार्य है कि वेल्डिंग के दौरान किसी भी हलचल या विकृति को रोकने के लिए वर्कपीस को पर्याप्त रूप से समर्थित और संरेखित किया गया है।दूसरी ओर, क्लैम्पिंग में विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए जिग्स या फिक्स्चर का उपयोग करके वर्कपीस को अपनी जगह पर पकड़ना शामिल है।उचित क्लैम्पिंग संरेखण के वांछित स्तर को बनाए रखने में मदद करती है और विकृति की संभावना को कम करती है।

अंत में, वेल्ड के बाद के ताप उपचार का उपयोग अवशिष्ट तनाव को दूर करने और विकृति को कम करने के लिए किया जा सकता है।एनीलिंग, तनाव से राहत और यहां तक ​​कि सरल वायु शीतलन प्रक्रियाएं वेल्डेड संरचनाओं को स्थिर करने और विरूपण को कम करने में मदद करती हैं।विशेष ताप उपचार उपकरण और तकनीकों का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक थर्मल साइक्लिंग प्रदान कर सकता है कि वेल्डेड स्टेनलेस स्टील स्थिर और विरूपण से मुक्त रहे।

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सारांश,लेसर वेल्डिंगगति, परिशुद्धता और गुणवत्ता के मामले में पारंपरिक वेल्डिंग विधियों की तुलना में कई फायदे प्रदान करता है।हालाँकि, स्टेनलेस स्टील का विरूपण लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए चुनौतियाँ पैदा करता है।स्टेनलेस स्टील लेजर वेल्डिंग विकृतियों को वेल्डिंग मापदंडों के सावधानीपूर्वक चयन और अनुकूलन, उपयुक्त संयुक्त विन्यास के डिजाइन, सामग्री की मोटाई पर विचार, उचित निर्धारण और क्लैंपिंग तकनीकों के कार्यान्वयन और पोस्ट-वेल्ड हीट उपचार के उपयोग द्वारा प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।ये उपाय, स्टेनलेस स्टील के अंतर्निहित गुणों के साथ मिलकर, न्यूनतम विरूपण के साथ उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड में योगदान करते हैं।

यदि आप लेजर वेल्डिंग के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, या अपने लिए सर्वश्रेष्ठ लेजर वेल्डिंग मशीन खरीदना चाहते हैं, तो कृपया हमारी वेबसाइट पर एक संदेश छोड़ें और हमें सीधे ईमेल करें!


पोस्ट करने का समय: जुलाई-18-2023
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