उन्नत प्रौद्योगिकी के युग में, औद्योगिक प्रक्रियाएँ अधिक कुशल और सटीक हो गई हैं। ऐसी ही एक उन्नति विनिर्माण कार्यों में लेजर वेल्डिंग रोबोट का उपयोग है। ये रोबोट उच्च गुणवत्ता वाले और सटीक वेल्ड प्रदान करते हैं, जो अंतिम उत्पाद की स्थायित्व और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं। हालाँकि, सुसंगत और विश्वसनीय वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, लेजर वेल्डिंग रोबोट की वेल्डिंग गुणवत्ता की जाँच करने के लिए कई तरीकों का उपयोग किया जाना चाहिए। इस लेख में, हम लेजर वेल्डिंग रोबोट के वेल्ड की गुणवत्ता की जाँच करने के विभिन्न तरीकों का पता लगाएँगे।
इन विधियों को शुरू करने से पहले, यह समझना महत्वपूर्ण है कि वेल्डिंग पैरामीटर क्या हैंलेजर वेल्डिंग रोबोटवास्तविक वेल्डिंग गुणवत्ता के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है। यह समायोजन सुनिश्चित करता है कि रोबोट बड़े पैमाने पर वेल्डिंग उत्पादन के दौरान सर्वोत्तम परिणाम प्रदान करता है। वांछित वेल्ड गुणवत्ता को लगातार प्राप्त करने के लिए मशीन को कैलिब्रेट करने और ठीक करने पर जोर दिया जाना चाहिए।
लेजर वेल्डिंग रोबोट की वेल्डिंग गुणवत्ता की जांच करने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधियों में से एक रेडियोग्राफिक दोष का पता लगाना है। इस विधि में वेल्ड के माध्यम से विकिरण भेजने के लिए एक्स- और वाई-रे का उपयोग शामिल है। वेल्ड के भीतर मौजूद दोषों को फिर रेडियोग्राफिक फिल्म पर प्रदर्शित किया जाता है, जिससे ऑपरेटर किसी भी दोष की पहचान कर सकता है। इस विधि का उपयोग करके, वेल्ड की गुणवत्ता का पूरी तरह से मूल्यांकन किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई छिपा हुआ दोष नहीं है जो वेल्ड की अखंडता से समझौता कर सकता है।
रेडियोग्राफिक दोष का पता लगाने के अलावा, वेल्डिंग की गुणवत्ता की जांच के लिए एक और तरीका हैलेजर वेल्डिंग रोबोटअल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना है। यह विधि तात्कालिक विद्युत उत्तेजना द्वारा उत्पन्न स्पंदित कंपन का उपयोग करती है। धातु में अल्ट्रासोनिक तरंगों को बनाने के लिए वेल्ड की सतह पर युग्मन एजेंट लगाया जाता है। जब ये तरंगें दोषों का सामना करती हैं, तो वे परावर्तित संकेत उत्सर्जित करती हैं जिनका विश्लेषण करके वेल्ड में मौजूद किसी भी दोष की पहचान की जा सकती है। यह विधि चिकित्सा संस्थानों में अल्ट्रासाउंड परीक्षण के समान सिद्धांतों का पालन करती है, जिससे विश्वसनीय और सटीक परिणाम सुनिश्चित होते हैं।
चुंबकीय दोष का पता लगाना भी वेल्डिंग की गुणवत्ता की जांच करने के लिए एक मूल्यवान विधि है।लेजर वेल्डिंग रोबोटइस विधि में वेल्ड की सतह पर चुंबकीय पाउडर लगाना शामिल है। जब दोष मौजूद होते हैं, तो चुंबकीय सामग्री प्रतिक्रिया करती है, जिसके परिणामस्वरूप रिसाव क्षेत्र दिखाई देते हैं। चुंबकीय क्षेत्र का विश्लेषण करके, ऑपरेटर यह निर्धारित कर सकता है कि वेल्ड में कोई दोष है या नहीं। यह विधि सतह के दोषों की पहचान करने और वेल्ड की गुणवत्ता को आवश्यक मानकों के अनुरूप सुनिश्चित करने के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।
इन तीन सामान्यतः प्रयुक्त विधियों के अतिरिक्त, अन्य तकनीकें भी हैं जिनका उपयोग वेल्डिंग की गुणवत्ता की जांच के लिए किया जा सकता है।लेजर वेल्डिंग रोबोटइनमें दृश्य निरीक्षण, तरल प्रवेशक परीक्षण और भंवर धारा परीक्षण शामिल हैं। दृश्य निरीक्षण में नंगी आँखों से या आवर्धक उपकरण की सहायता से वेल्ड की पूरी तरह से जाँच शामिल है। दूसरी ओर, तरल प्रवेशक परीक्षण, सतह के दोषों में प्रवेश करने के लिए तरल प्रवेशक का उपयोग करता है, जिससे वे पराबैंगनी प्रकाश के तहत दिखाई देते हैं। भंवर धारा परीक्षण विद्युत चालकता में परिवर्तन को मापकर सतह और उपसतह दोषों की पहचान करने के लिए विद्युत चुम्बकीय प्रेरण का उपयोग करता है।
ये सभी विधियाँ लेजर वेल्डिंग रोबोट की वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। इन तकनीकों को अपनाकर, निर्माता किसी भी वेल्डिंग दोष या खामियों की सक्रिय रूप से पहचान कर सकते हैं और उन्हें ठीक करने के लिए आवश्यक कदम उठा सकते हैं। इससे उत्पाद की गुणवत्ता और ग्राहक संतुष्टि में वृद्धि होती है।
संक्षेप में, वेल्डिंग की गुणवत्ता की जाँच करनालेजर वेल्डिंग रोबोटअंतिम उत्पाद की विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए यह आवश्यक है। रेडियोग्राफिक, अल्ट्रासोनिक और चुंबकीय परीक्षण जैसी विभिन्न विधियाँ वेल्ड गुणवत्ता के बारे में मूल्यवान जानकारी प्रदान कर सकती हैं। निर्माताओं को वेल्ड गुणवत्ता के उच्च मानकों को बनाए रखने के लिए इन विधियों को अपनी गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं में शामिल करना चाहिए। ऐसा करने से, वे ऐसे उत्पाद वितरित कर सकते हैं जो ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करते हैं या उससे भी बेहतर हैं और उद्योग में उत्कृष्टता के लिए प्रतिष्ठा बनाते हैं।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-31-2023
