પાવર બેટરી ઉત્પાદન માટે લેસર સફાઈ

નું ઉત્પાદનલિથિયમ બેટરીએક "રોલ-ટુ-રોલ" પ્રક્રિયા છે.પછી ભલે તે લિથિયમ આયર્ન ફોસ્ફેટ બેટરી હોય, સોડિયમ-આયન બેટરી હોય કે ટર્નરી બેટરી હોય, તેને પાતળી ફિલ્મથી સિંગલ બેટરી અને પછી બેટરી સિસ્ટમમાં પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવાની જરૂર છે.લિથિયમ બેટરીની તૈયારી પ્રક્રિયાને આશરે ત્રણ તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ઇલેક્ટ્રોડ શીટનું ઉત્પાદન, કોષ સંશ્લેષણ અને રાસાયણિક પેકેજિંગ.

આ ત્રણ મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાં ઘણી મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ છે, જે બેટરીની પાવર સ્ટોરેજ ક્ષમતા, ઉત્પાદન સલામતી અને સેવા જીવનને સીધી અસર કરશે.તેથી, વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પાદિત બેટરીનું પ્રદર્શન મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે.આ લિંક્સમાં,લેસર સફાઈહાલમાં એક ડઝનથી વધુ તૈયારી પ્રક્રિયાઓમાં ભાગ લઈ શકે છે, જે લિથિયમ બેટરીના ગુણવત્તા દરને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકે છે.

જેમ જેમ પાવર બેટરીની માંગ સતત વધી રહી છેલેસર સફાઈસાધનો પણ વધશે.આગળ, અમે કેટલીક એપ્લિકેશન પ્રક્રિયાઓ અને તુલનાત્મક ફાયદાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશું.

1. પોલ પીસ કોટિંગ પહેલાં કોપર અને એલ્યુમિનિયમ ફોઇલની લેસર સફાઈ

લિથિયમ બેટરીના સકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ્સ એલ્યુમિનિયમ વરખ અને કોપર ફોઇલ પર લિથિયમ બેટરીના હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડને કોટિંગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.જો કણો, કાટમાળ, ધૂળ અને અન્ય માધ્યમો કોટિંગ પ્રક્રિયામાં મિશ્રિત થાય છે, તો તે બેટરીની અંદર માઇક્રો-શોર્ટ સર્કિટનું કારણ બનશે, અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં, બેટરીમાં આગ લાગશે અને વિસ્ફોટ થશે.

તેથી, સંપૂર્ણપણે સ્વચ્છ, ઓક્સાઇડ-મુક્ત સપાટી મેળવવા માટે કોટિંગ પહેલાં વરખને સાફ કરવાની જરૂર છે.

હાલના બેટરી પોલના ટુકડાને સામાન્ય રીતે અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો દ્વારા સાફ કરવામાં આવે છે, અને કોટિંગ પહેલાં સફાઈ પ્રક્રિયા તરીકે ઇથેનોલ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ સફાઈ એજન્ટ તરીકે થાય છે.આ અભિગમમાં નીચેની ખામીઓ છે:

1. જ્યારે ધાતુના વરખના ભાગોને અલ્ટ્રાસોનિક રીતે સાફ કરવામાં આવે છે, ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ એલોય વર્કપીસ, આવર્તન, સફાઈ સમય અને શક્તિથી પ્રભાવિત થાય છે, ત્યારે અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોની પોલાણની અસર એલ્યુમિનિયમ ફોઇલને સરળતાથી કાટ કરી શકે છે, પરિણામે દંડ છિદ્રો થાય છે.ક્રિયાનો સમય જેટલો લાંબો, છિદ્રો મોટા.

લિથિયમ બેટરી પોલ પીસ માટે વપરાતો ફોઇલ સામાન્ય રીતે 10 μm ની જાડાઈ સાથે સિંગલ ઝીરો ફોઇલ હોય છે, જે સફાઈ પ્રક્રિયાની સમસ્યાઓને કારણે છિદ્રોમાં ફાટી જવાની સંભાવના વધારે છે.

2. ક્લિનિંગ એજન્ટ તરીકે ઇથેનોલ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ લિથિયમ બેટરીના અન્ય ભાગોને નુકસાન પહોંચાડવા માટે માત્ર સરળ નથી, પરંતુ "હાઇડ્રોજન એમ્બ્રીટલમેન્ટ" માટે પણ જોખમી છે, જે એલ્યુમિનિયમ ફોઇલના યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર કરે છે.

3. જો કે સફાઈ અસર પરંપરાગત ભીની રાસાયણિક સફાઈ કરતા વધુ ખરાબ છે, તેમ છતાં સ્વચ્છતા લેસર સફાઈ જેટલી સારી નથી.પ્રસંગોપાત સપાટી પર હજુ પણ દૂષકો હોય છે, જેના કારણે કોટિંગ વરખથી અલગ થાય છે અથવા સંકોચન છિદ્રો પેદા કરે છે.

ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ વિના ડ્રાય ક્લિનિંગ તરીકે, એલ્યુમિનિયમ ફોઇલની સપાટીની સારવારની સ્વચ્છતા અને હાઇડ્રોફિલિસિટીના સંદર્ભમાં લેસર ક્લિનિંગ શૂન્ય ખામીની નજીક છે, જે ધ્રુવના ટુકડા પરના કદ અને કોટિંગની અસરને મહત્તમ હદ સુધી સુનિશ્ચિત કરે છે.

લેસર ક્લિનિંગ મેટલ ફોઇલનો ઉપયોગ માત્ર સફાઈ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને સફાઈ સંસાધનોને બચાવી શકે છે, પરંતુ સફાઈ પ્રક્રિયાના ડેટાનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ અને સફાઈ પરિણામોના માત્રાત્મક નિર્ધારણ પણ સ્થાપિત કરી શકે છે, જે અસરકારક રીતે બેચ ઉત્પાદનની સુસંગતતામાં સુધારો કરી શકે છે. ધ્રુવના ટુકડા.

2. વેલ્ડીંગ પહેલાં બેટરી ટેબની લેસર સફાઈ

ટૅબ્સ મેટલ સ્ટ્રીપ્સ છે જે બૅટરી સેલમાંથી સકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડને બહાર લઈ જાય છે, અને જ્યારે બેટરી ચાર્જ થાય છે અને ડિસ્ચાર્જ થાય છે ત્યારે તે સંપર્ક બિંદુઓ છે.પ્રક્રિયામાં ગ્રીસ, કાટ અવરોધકો અને અન્ય સંયોજનો જેવા સપાટીના દૂષકો નબળા વેલ્ડ, તિરાડો અને વેલ્ડમાં છિદ્રાળુતા જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.

સંપર્ક સપાટીની સ્વચ્છતા વિદ્યુત જોડાણની વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણાને મોટા પ્રમાણમાં અસર કરી શકે છે.

હાલની ઇલેક્ટ્રોડ સફાઈ મોટે ભાગે મેન્યુઅલ સફાઈ, ભીનું રાસાયણિક સફાઈ અથવા પ્લાઝ્મા સફાઈ અપનાવે છે:

● મેન્યુઅલ સફાઈ બિનકાર્યક્ષમ અને ખર્ચાળ છે;

● જો કે ભીની પ્રક્રિયા પાણીની સફાઈ લાઇન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, લાઇનની લંબાઈ લાંબી છે, તે ફેક્ટરીના મોટા વિસ્તારને રોકે છે, અને રાસાયણિક એજન્ટ અન્ય લિથિયમ બેટરી ભાગોને નુકસાન પહોંચાડવામાં પણ સરળ છે;

● જોકે પ્લાઝ્મા ક્લિનિંગને પ્રવાહી માધ્યમની જરૂર નથી, તેને ઉપભોજ્ય સામગ્રી તરીકે પ્રક્રિયા ગેસની પણ જરૂર પડે છે, અને ગેસ આયનીકરણને કારણે બેટરીના હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સરળતાથી ચાલુ થઈ જશે.અરજી કરતી વખતે, સફાઈ માટે હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડને અલગ કરવા માટે ઘણી વખત બેટરીને ફ્લિપ કરવી જરૂરી છે.વાસ્તવિક કાર્યક્ષમતા ઊંચી નથી.

લેસર સફાઈ અસરકારક રીતે ગંદકી, ધૂળ દૂર કરી શકે છે, વગેરે બેટરી પોલના અંતિમ ચહેરા પર, અને બેટરી વેલ્ડીંગ માટે અગાઉથી તૈયારી કરો.

કારણ કે લેસર ક્લિનિંગ માટે નક્કર, પ્રવાહી અને ગેસ જેવા કોઈપણ ઉપભોજ્ય પદાર્થોની જરૂર પડતી નથી, માળખું કોમ્પેક્ટ છે, જગ્યા ઓછી છે, અને સફાઈ અસર નોંધપાત્ર છે, જે ઉત્પાદન ચક્રને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે;

તે કાર્બનિક પદાર્થો અને નાના કણોને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવાના આધારે વેલ્ડિંગ સપાટીને રફ કરી શકે છે, અને અનુગામી લેસર વેલ્ડીંગની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરી શકે છે.તે ટેબ સફાઈ માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગીઓમાંની એક છે.

3. એસેમ્બલી દરમિયાન બાહ્ય એડહેસિવની સફાઈ

લિથિયમ બેટરીના સલામતી અકસ્માતોને રોકવા માટે, સામાન્ય રીતે લિથિયમ બેટરીના કોષોને ઇન્સ્યુલેટીંગ ભૂમિકા ભજવવા, શોર્ટ સર્કિટ અટકાવવા, સર્કિટને સુરક્ષિત કરવા અને સ્ક્રેચેસ અટકાવવા માટે ગુંદર લાગુ કરવું જરૂરી છે.

જ્યારે CCD દ્વારા અસ્વચ્છ કોષની બાહ્ય ફિલ્મનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ત્યાં કરચલીઓ, હવાના પરપોટા, સ્ક્રેચેસ અને દેખાવમાં અન્ય ખામીઓ જોવા મળે છે, અને ≥ 0.3mm વ્યાસવાળા હવાના પરપોટા ઘણીવાર શોધી શકાય છે.લીકેજ અને રસ્ટ કાટની શક્યતા છે, જે બેટરીનું જીવન ઘટાડે છે અને સંભવિત સલામતી જોખમો પણ ધરાવે છે.

લેસર સફાઈસેલ સપાટીની સફાઈ ક્ષમતામાં Sa3 સ્તર સુધી પહોંચી શકે છે, અને દૂર કરવાનો દર 99.9% કરતાં વધુ છે;અને કોષની સપાટી પર કોઈ તાણ નથી. અન્ય સફાઈ પદ્ધતિઓ જેમ કે અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ અથવા યાંત્રિક ગ્રાઇન્ડીંગની તુલનામાં, તે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે ભૌતિક અને રાસાયણિક સૂચકાંકો જેમ કે બેટરી કોષોની સપાટીની કઠિનતા મોટા પ્રમાણમાં બદલાતી નથી. , અને બેટરીની સર્વિસ લાઇફ લંબાવવી.

ઉપરોક્ત ઉદાહરણો ઉપરાંત, લેસર ક્લિનિંગ અન્ય ડઝન પ્રક્રિયાઓમાં પણ ઉત્તમ વૈકલ્પિક ફાયદા ધરાવે છે જેમ કે બેટરી કવર ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટ દૂર કરવું અને ફોઇલ લેબલ ક્લિનિંગ.

જો તમે લેસર ક્લિનિંગ વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, અથવા તમારા માટે શ્રેષ્ઠ લેસર ક્લિનિંગ મશીન ખરીદવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને અમારી વેબસાઇટ પર એક સંદેશ મૂકો અને અમને સીધો ઇમેઇલ કરો!