લેસર સફાઈ તકનીક એ નવી સફાઈ તકનીક છે જે છેલ્લા 10 વર્ષોમાં ઝડપથી વિકસિત થઈ છે.તેણે ધીમે ધીમે તેના પોતાના ફાયદા અને બદલી ન શકાય તેવા ઘણા ક્ષેત્રોમાં પરંપરાગત સફાઈ પ્રક્રિયાઓને બદલી નાખી છે.લેસર સફાઈનો ઉપયોગ માત્ર કાર્બનિક પ્રદૂષકોને સાફ કરવા માટે જ નહીં, પણ ધાતુના રસ્ટ, ધાતુના કણો, ધૂળ વગેરે સહિતના અકાર્બનિક પદાર્થોને સાફ કરવા માટે પણ થઈ શકે છે. કેટલાક વ્યવહારુ ઉપયોગો નીચે વર્ણવેલ છે.આ તકનીકો ખૂબ જ પરિપક્વ છે અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
વિશ્વભરના ટાયર ઉત્પાદકો દર વર્ષે લાખો ટાયરોનું ઉત્પાદન કરે છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ટાયર મોલ્ડની સફાઈ ડાઉનટાઇમ બચાવવા માટે ઝડપી અને ભરોસાપાત્ર હોવી જોઈએ.પરંપરાગત સફાઈ પદ્ધતિઓમાં સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક અથવા કાર્બન ડાયોક્સાઈડ સફાઈ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ આ પદ્ધતિઓ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ગરમીવાળા ઘાટને કેટલાક કલાકો સુધી ઠંડુ કર્યા પછી સફાઈ સાધનોમાં ખસેડવાની હોય છે, જે લાંબો સમય લે છે અને તેની ચોકસાઈને સરળતાથી નુકસાન પહોંચાડે છે. ઘાટ, રાસાયણિક દ્રાવક અને અવાજ પણ સલામતી અને પર્યાવરણીય સુરક્ષા જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બનશે.
લેસર સફાઈ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, કારણ કે લેસર ઓપ્ટિકલ ફાઈબર દ્વારા પ્રસારિત કરી શકાય છે, તે ઉપયોગમાં ખૂબ જ લવચીક છે;કારણ કે લેસર સફાઈ પદ્ધતિને ઓપ્ટિકલ ફાઈબર સાથે જોડી શકાય છે જેથી પ્રકાશને ઘાટના મૃત ખૂણે અથવા તે ભાગો કે જે સાફ કરવા માટે સરળ નથી, તેથી તેનો ઉપયોગ કરવો સરળ છે;કોઈ ગેસિફિકેશન નહીં, તેથી કોઈ ઝેરી ગેસ ઉત્પન્ન થશે નહીં, જે કાર્યકારી વાતાવરણની સલામતીને અસર કરશે.
યુરોપ અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં ટાયર ઉદ્યોગમાં લેસર ક્લિનિંગ ટાયર મોલ્ડની તકનીકનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.પ્રારંભિક રોકાણ ખર્ચ વધુ હોવા છતાં, સ્ટેન્ડબાય સમય બચાવવા, મોલ્ડને નુકસાન ટાળવા, કાર્યકારી સલામતી અને કાચા માલની બચતમાં મેળવેલ લાભો ઝડપથી પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
ધાતુઓની સફાઈની જેમ જ, સિરામિક્સ માટે લેસર એબ્લેશન પ્રતિ સેકન્ડ હજારો લેસર પલ્સ સાથે સપાટીના દૂષકોને ઇરેડિયેટ કરીને કામ કરે છે.આ પ્રક્રિયા સબસ્ટ્રેટ સિરામિક સ્તર માટે સલામત છે અને થોડો કચરો બનાવે છે - જે સામાન્ય રીતે લેસરના બિલ્ટ-ઇન સક્શન નોઝલ દ્વારા લેવામાં આવે છે.
કોઈપણ લેસર સફાઈ એપ્લિકેશનની જેમ, સિરામિક સફાઈ માટે સફળતાની ચાવી એ યોગ્ય રીતે માપાંકિત લેસર સોલ્યુશન છે.તમને એવી લેસર સિસ્ટમ જોઈએ છે જે તમે જે ઉત્પાદનોને સાફ કરી રહ્યાં છો તેને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના દૂષિત સ્તરોને સાફ કરવા માટે જરૂરી એબ્લેશન થ્રેશોલ્ડ સુધી પહોંચી શકે.તેથી, સાથે લેસર પસંદ કરી રહ્યા છીએયોગ્ય શક્તિ સ્તર, સેટિંગ્સ, ઓપ્ટિક્સ અને ડિલિવરી સિસ્ટમ મહત્વપૂર્ણ છે.આભાર,અમારા લેસર નિષ્ણાતોતમારી પાસે હંમેશા નોકરી માટે યોગ્ય લેસર છે તેની ખાતરી કરવા માટે જ્ઞાન રાખો.
3. જૂના એરક્રાફ્ટ પેઇન્ટની સફાઈ
યુરોપમાં ઉડ્ડયન ઉદ્યોગમાં લેસર ક્લિનિંગ સિસ્ટમનો લાંબા સમયથી ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.એરક્રાફ્ટની સપાટીને ચોક્કસ સમયગાળા પછી ફરીથી રંગવાની જરૂર છે, પરંતુ પેઇન્ટિંગ પહેલાં મૂળ જૂના પેઇન્ટને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવાની જરૂર છે.પરંપરાગત યાંત્રિક પેઇન્ટ દૂર કરવાની પદ્ધતિ એરક્રાફ્ટની મેટલ સપાટીને નુકસાન પહોંચાડવા માટે સરળ છે, જે સુરક્ષિત ઉડાન માટે છુપાયેલા જોખમો લાવે છે.બહુવિધ લેસર ક્લિનિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને, મેટલની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના પેઇન્ટને બે દિવસમાં A320 એરબસમાંથી સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકાય છે.
4. બાહ્ય દિવાલોના નિર્માણની સફાઈ
આપણા દેશની અર્થવ્યવસ્થાના ઝડપી વિકાસ સાથે, વધુ અને વધુ ગગનચુંબી ઇમારતો બનાવવામાં આવી છે, અને ઇમારતોની બાહ્ય દિવાલોને સાફ કરવાની સમસ્યા વધુને વધુ અગ્રણી બની છે.લેસર ક્લિનિંગ સિસ્ટમ ઓપ્ટિકલ ફાઇબર દ્વારા ઇમારતોની બાહ્ય દિવાલોને સાફ કરવા માટે સારો ઉકેલ પૂરો પાડે છે.તે વિવિધ પથ્થર, ધાતુ અને કાચ પરના વિવિધ પ્રદૂષકોને અસરકારક રીતે સાફ કરી શકે છે અને કાર્યક્ષમતા પરંપરાગત સફાઈ કરતા અનેક ગણી વધારે છે.તે ઇમારતોની વિવિધ પથ્થરની સામગ્રી પરના કાળા ફોલ્લીઓ અને ડાઘ પણ દૂર કરી શકે છે.
5.ઈલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં સફાઈ ઈલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ ઓક્સાઈડ દૂર કરવા માટે લેસરનો ઉપયોગ કરે છે:
ઈલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગને ઉચ્ચ-ચોકસાઇના વિશુદ્ધીકરણની જરૂર છે, અને ખાસ કરીને લેસર ડિઓક્સિડેશન માટે યોગ્ય છે.ડિકોન્ટેમિનેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન પિનને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના શ્રેષ્ઠ વિદ્યુત સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરવા માટે બોર્ડ સોલ્ડરિંગ પહેલાં ઘટક પિનનું સંપૂર્ણપણે ડિઓક્સિડાઇઝ્ડ હોવું આવશ્યક છે.લેસર સફાઈ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, અને કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઊંચી છે, અને લેસર સાથે માત્ર એક પિનને ઇરેડિયેટ કરવાની જરૂર છે.
6. પ્રિસિઝન ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટ ઈન્ડસ્ટ્રીમાં ચોક્કસ ડિસ્ટરિફિકેશન સફાઈ
ચોકસાઇ મશીનરી ઉદ્યોગને ઘણીવાર ભાગો પર લ્યુબ્રિકેશન અને કાટ પ્રતિકાર માટે ઉપયોગમાં લેવાતા એસ્ટર અને ખનિજ તેલને દૂર કરવાની જરૂર પડે છે, સામાન્ય રીતે રાસાયણિક રીતે, અને રાસાયણિક સફાઈ ઘણીવાર અવશેષો છોડી દે છે.લેસર ડિસ્ટરિફિકેશન એસ્ટર્સ અને ખનિજ તેલને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકે છે ભાગોની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના.દૂષકોને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા આંચકાના તરંગો દ્વારા પરિપૂર્ણ થાય છે, જે ભાગોની સપાટી પરના પાતળા ઓક્સાઇડ સ્તરના વિસ્ફોટક ગેસિફિકેશન દ્વારા રચાય છે, જેના પરિણામે યાંત્રિક ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને બદલે દૂષિત દૂર કરવામાં આવે છે.એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં યાંત્રિક ભાગોની સફાઈ માટે સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે ડિસ્ટરિફાઈડ કરવામાં આવે છે.લેસર સફાઈનો ઉપયોગ યાંત્રિક ભાગોના મશીનિંગમાં તેલ અને એસ્ટર દૂર કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.
7. ન્યુક્લિયર પાવર પ્લાન્ટ રિએક્ટર પાઇપ સફાઈ
લેસર ક્લિનિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ પરમાણુ પાવર પ્લાન્ટ રિએક્ટરમાં પાઇપલાઇનની સફાઈમાં પણ થાય છે.તે રેડિયોએક્ટિવ ધૂળને સીધી દૂર કરવા માટે રિએક્ટરમાં ઉચ્ચ-શક્તિ લેસર બીમ દાખલ કરવા માટે ઓપ્ટિકલ ફાઇબરનો ઉપયોગ કરે છે, અને સાફ કરેલી સામગ્રી સાફ કરવામાં સરળ છે.અને તે દૂરથી સંચાલિત હોવાથી સ્ટાફની સલામતી સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે.
સારાંશમાં, લેસર સફાઈ ઘણા ક્ષેત્રોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, અને તેનો ઉપયોગ ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદન, સેમિકન્ડક્ટર વેફર સફાઈ, ચોકસાઇ ભાગો પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન, લશ્કરી સાધનોની સફાઈ, મકાનની બહારની દિવાલની સફાઈ, સાંસ્કૃતિક અવશેષોનું રક્ષણ, સર્કિટ બોર્ડની સફાઈ, ચોકસાઇ ભાગોમાં થાય છે. પ્રોસેસિંગ અને મેન્યુફેક્ચરિંગ, લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ ડિસ્પ્લે ક્લિનિંગ, ચ્યુઇંગ ગમના અવશેષો દૂર કરવા અને અન્ય ક્ષેત્રો મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવી શકે છે.
રાષ્ટ્રીય સંરક્ષણ અને સૈન્ય સાધનોમાં લેસર સફાઈનો ઉપયોગ: જેમ કે વિવિધ એરક્રાફ્ટને પેઇન્ટ સ્ટ્રીપિંગ અને રસ્ટ દૂર કરવું, વિવિધ જહાજના સાધનો, વિવિધ હથિયારોના સાધનોના કાટને દૂર કરવા, વિવિધ રથ અને આર્ટિલરીના કાટને દૂર કરવા, વિવિધ ભાગોના કાટને દૂર કરવા, વગેરે. સંભાવનાઓ, વિકાસના વલણમાં મોટી સંભાવના છે.ખાસ કરીને, લેસર ક્લિનિંગના સ્પષ્ટ ફાયદા છે જેમ કે પર્યાવરણીય સુરક્ષા, સગવડ, સલામતી અને ઓછા ખર્ચે ઉપયોગ.તે એક નવી, કાર્યક્ષમ અને સલામત પ્રક્રિયા તકનીક છે.
જો તમારી પાસે લેસર ક્લિનિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરી શકાય કે કેમ તેનું મૂલ્યાંકન કરવા તમે ઇચ્છતા હો, તો કૃપા કરીને WhatsApp અથવા ઇમેઇલ દ્વારા અમારો સંપર્ક કરો!ફોર્ચ્યુન લેસર તમને શ્રેષ્ઠ તકનીકી સપોર્ટ અને મશીનો પ્રદાન કરશે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-26-2022
