As wy allegearre witte, laser hat de skaaimerken fan "goede monochromaticity, hege rjochting, hege gearhing en hege helderheid".Laser weldingis ek in proses wêrby't it ljocht dat troch in laser útstjoerd wurdt, brûkt wurdt.Nei optyske ferwurking wurdt de laserstraal rjochte op it generearjen fan in beam fan enoarme enerzjy, dy't wurdt bestraald nei it weldingdiel fan it te lassen materiaal en smelt om in permaninte ferbining te foarmjen.
Mar d'r binne ek in protte minsken dy't ferskate fragen sille tsjinkomme by gebrûk, it folgjende is ús gearfetting fan dizze fragen.
1. Hand-holden welding machine welding slag splashhoe to dwaan?
Yn it proses fanlaser welding, it smelte materiaal spattet oeral en hechtet oan it oerflak fan it materiaal, wêrtroch't metalen dieltsjes op it oerflak ferskine en it uterlik fan it produkt beynfloedzje.
Oarsaak fan it probleem: De plons kin feroarsake wurde troch tefolle krêft dy't liedt ta te fluch smelten, of omdat it oerflak fan it materiaal net skjin is, of it gas is te sterk.
Befrijingsmetoade: 1. Pas de krêft goed oan;
2. Soarch omtinken foar de skjinens fan it materiaal oerflak;
3. Ferminderje de gasdruk
2. Wat te dwaan as de welding naad fan de hân-holden welding masine is te grut?
Tidenswelding, It sil fûn wurde dat de weld naad is gâns heger as de konvinsjonele nivo, resultearret yn 'e weld naad wurdt fergrutte en sjocht hiel unsightly.
De oarsaak fan it probleem: de tried feeding snelheid is te fluch, of de welding snelheid is te stadich
Oplossing: 1. Ferminderje de draadfeartsnelheid yn it kontrôlesysteem;
2. Fergrutsje de welding snelheid.
3. Wat te dwaan as de offset posysje fan de hân-holden welding masine is laske?
By it lassen wurdt it net fersteurd oan 'e strukturele ferbining, en de posisjonearring is net krekt, wat sil liede ta folsleine mislearring fan' e welding.
De oarsaak fan it probleem: de posisjonearring is net krekt by it lassen;de posysje fan de tried feeding en de laser bestraling is inkonsistent.
Oplossing: 1. Pas de laser offset en swing hoeke yn it bestjoer;
2. Kontrolearje oft der gjin ôfwiking yn de ferbining tusken de tried feeder en de laser holle.
4. Wat is de reden wêrom't de kleur fan 'e lasnaad te tsjuster is by it lassen mei in hânfasmasine?
By it lassen fan roestfrij stiel, aluminiumlegering en oare materialen is de kleur fan 'e weld te tsjuster, wat in sterke kontrast feroarsaakje sil tusken de weld en it oerflak fan it materiaal, wat it uterlik sterk beynfloedet.
Oarsaak fan it probleem: De laserkrêft is te lyts, wat resulteart yn ûnfoldwaande ferbaarning, of de weldingsnelheid is te fluch.
Oplossing: 1. Pas de laserkrêft oan;
2. Pas de welding snelheid
5. Wat is de reden foar de ûnjildich filet weld formaasje by welding?
By it welding fan binnen- en bûtenhoeken wurdt de snelheid of posysje net oanpast oan 'e hoeken, wat maklik liede ta unjildich welding oan' e hoeken, wat net allinich de weldingsterkte beynfloedet, mar ek de skientme fan 'e weld beynfloedet.
Oarsaak fan it probleem: De welding posysje is ûngemaklik.
Oplossing: Pas de fokus offset yn it laser kontrôle systeem, sadat de hân-holden laser holle kin útfiere welding operaasjes oan de kant.
6. Wat te dwaan as de weld naad is sonken ûnder welding?
Depresje by de laske joint sil resultearje yn ûnfoldwaande welding sterkte en net kwalifisearre produkten.
Oarsaak fan it probleem: De laserkrêft is te grut, of de laserfokus is ferkeard ynsteld, wat feroarsaket dat it smelte swimbad te djip is en it materiaal te folle smelt, wat op syn beurt feroarsaket dat de weld sakket.
Oplossing: 1. Pas de laserkrêft oan;
2. Pas de laser fokus
7. Wat te dwaan as de dikte fan 'e weld seam is ûnjildich by welding?
De weld is soms te grut, soms te lyts, of soms normaal.
Oarsaak fan it probleem: d'r is gjin probleem mei ljochtútfier of draadoanfier
Oplossing: Kontrolearje de stabiliteit fan 'e laser en tried feeder, ynklusyf macht oanbod spanning, cooling systeem, kontrôle systeem, grûn tried, ensfh
8. Wat is in undercut?
Undercut ferwiist nei de minne kombinaasje fan de weld en it materiaal, en it foarkommen fan grooves en oare betingsten, dus beynfloedet de welding kwaliteit.
Oarsaak fan it probleem: De welding snelheid is te fluch, sadat it smelte swimbad net evenredich ferdield is oan beide kanten fan it materiaal, of it materiaal gat is grut en it filling materiaal is net genôch.
Oplossing: 1. Pas de laserkrêft en snelheid oan neffens de sterkte fan it materiaal en de grutte fan 'e weld;
2. Fiere filling of reparaasjewurk yn it lettere stadium.
Post tiid: Dec-12-2022
