Il existe des millions de moules en stock dans différents pays. Chaque produit industriel présente de nombreux modèles et nécessite des moules différents. Comme les moules sont souvent en contact avec des matières premières à haute température ou soumis à des contraintes de traction lors de l'emboutissage, des saletés se forment facilement à leur surface. Si elles ne sont pas nettoyées à temps, cela endommage la surface du moule et les produits finis présentent des défauts. Actuellement, le nettoyage laser permet de nettoyer efficacement les surfaces planes et courbes, les trous et les interstices.machines de nettoyage laser portablespeut être utilisé pour nettoyer les résidus à la surface de la moisissure, et le temps de nettoyage peut être réduit à un dixième du temps de nettoyage traditionnel.
Pourquoi peut-on utiliser le laser pour le nettoyage ? Pourquoi n’endommage-t-il pas l’objet nettoyé ?
Il faut d'abord comprendre la nature du laser. En termes simples, les lasers ne diffèrent pas de la lumière (visible et invisible) qui nous entoure, à ceci près qu'ils utilisent des résonateurs pour concentrer la lumière dans une même direction et présentent des longueurs d'onde plus simples, une meilleure coordination, etc. Leurs performances sont ainsi supérieures. Théoriquement, toutes les longueurs d'onde peuvent donc être utilisées pour former des lasers. Cependant, en pratique, peu de milieux peuvent être excités, ce qui limite considérablement le nombre de sources laser capables de générer une lumière stable et adaptée à la production industrielle.
En parlant de moules, il est facile de comprendre qu'il s'agit de moules pour petites séries, comme ceux utilisés pour réaliser des empreintes de gâteaux, ou de grands moules pour divers produits industriels. Ils constituent le support et le vecteur de la production industrielle à grande échelle.
En pratique, le moule présente également certains problèmes qu'il convient de résoudre. Le problème le plus important est le suivant :nettoyage des résidus de moisissureÀ ce jour, aucune solution satisfaisante n'a été trouvée. Certains moules métalliques servent au moulage de matériaux thermofusibles à haute température, ainsi qu'au moulage sous pression de certains métaux. Après le démoulage, des résidus de matières premières restent souvent collés au moule, ce qui perturbe la production du produit suivant et peut même nécessiter un arrêt pour le nettoyage manuel, engendrant des pertes de temps et de productivité.
Au fur et à mesure de l'avancement du plan de production, toutes sortes de taches d'huile s'accumulent autour du moule, ce qui non seulement réduit sa durée de vie, mais affecte également considérablement le taux de conformité des produits finis. Il est donc impératif deenlever l'huile et la colleLe nettoyage du moule permet d'améliorer la production, et l'obtention de pièces brillantes et exemptes d'huile ne peut se faire sans le support du moule.
technologie de nettoyage laserIl s'agit d'un maillon essentiel de la production industrielle et d'autres secteurs. Cette technologie remet en question les méthodes traditionnelles de nettoyage des moules, telles que le nettoyage chimique, le meulage mécanique, le nettoyage cryogénique et le nettoyage par ultrasons. C'est une technologie de nettoyage des moules novatrice qui a connu un développement rapide ces dernières années.
Moules de nettoyage laserCe procédé permet d'éliminer rapidement les résidus de colle, d'huile, etc., présents à la surface du moule. Même sur des échantillons irréguliers, le laser permet un nettoyage précis et uniforme, quelle que soit la zone traitée. Cette machine de nettoyage laser élimine efficacement les adhérences sur divers moules en caoutchouc, silicone, PU, etc. Simple d'utilisation, elle n'endommage pas le moule et double l'efficacité du nettoyage.
Cette méthode se subdivise en 4 types de méthodes de nettoyage laser :
1. Méthode de nettoyage à sec au laser : c'est-à-dire décontamination par rayonnement direct d'un laser pulsé ;
2. Méthode laser + film liquide : on dépose d’abord une couche de film liquide sur la surface du substrat, puis on la décontamine par rayonnement laser. Sous l’effet du laser, le film liquide est chauffé rapidement, ce qui provoque une vaporisation explosive. Les impuretés se détachent et sont projetées au loin par l’onde de choc, assurant ainsi la décontamination.
3. La méthode laser + gaz inerte : c'est-à-dire que lorsque le laser est irradié, le gaz inerte est soufflé sur la surface du substrat. Lorsque la saleté se détache de la surface, elle est immédiatement évacuée par le gaz afin d'éviter toute recontamination et oxydation de la surface ;
4. Utiliser le laser pour décoller les saletés, puis procéder au nettoyage par une méthode chimique non corrosive. Actuellement, en raison du développement de l'industrie manufacturière de pointe et du renforcement constant des exigences environnementales, les technologies de nettoyage traditionnelles (méthodes chimiques, ponçage mécanique) sont loin de répondre aux besoins de la production industrielle, et leur retard technologique entrave le bon fonctionnement de certaines industries clés.
Par conséquent, la technologie de nettoyage laser, représentative d'une fabrication écologique et efficace, bénéficie d'un vaste marché dans le contexte du développement rapide de la fabrication haut de gamme.
Nettoyage laserLes moules présentent également de nombreux avantages uniques : ils améliorent la propreté ; le cycle de nettoyage est court ; les coûts d’exploitation sont faibles et le fonctionnement est automatisé ; ils permettent d’atteindre rapidement et efficacement la position désignée ; ils remplacent le processus de nettoyage traditionnel.
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Date de publication : 10 novembre 2022
