Machine de découpe laser à fibre

1. Boncuttingqqualité.

Grâce à la petite taille du spot laser et à la densité énergétique élevée, la découpe laser permet d'obtenir une meilleure qualité de découpe. La saignée est généralement de 0,1 à 0,2 mm, la largeur de la zone affectée thermiquement est faible, la géométrie de la saignée est bonne et sa section transversale est rectangulaire relativement régulière. La surface de découpe est exempte de bavures et sa rugosité peut généralement dépasser 12,5 µm. La découpe laser peut être utilisée en dernier recours. Généralement, la surface de découpe peut être soudée directement sans autre traitement, et les pièces sont utilisables immédiatement.

 

2. Vitesse de coupe rapide.

La découpe laser est relativement rapide. Par exemple, avec un laser de 2000 W, la vitesse de découpe d'acier au carbone de 8 mm d'épaisseur est de 1,6 m/min, et celle de l'acier inoxydable de 2 mm d'épaisseur est de 3,5 m/min. Grâce à la faible zone affectée thermiquement et à la déformation minimale de la pièce lors de la découpe laser, aucun serrage ni fixation n'est nécessaire, ce qui permet d'économiser les dispositifs de serrage et le temps auxiliaire nécessaire.

 

3. Convient au traitement de produits de grande taille.

Le coût de fabrication des moules pour les produits de grande taille est très élevé. L'usinage laser, quant à lui, ne nécessite aucun moule et évite totalement l'affaissement du matériau formé lors du poinçonnage et du cisaillage, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de production et d'améliorer la qualité des produits.

 

4. Peut couper beaucouptypes de matériaux.

Comparée aux méthodes de découpe telles que l'oxycoupage et le plasma, la découpe laser permet de découper davantage de matériaux, notamment les métaux, les non-métaux, les matériaux à base de métal et les matériaux composites non métalliques. L'adaptabilité à la découpe laser varie selon les matériaux, en raison de leurs propriétés thermophysiques et de leurs taux d'absorption laser différents.

 

5. Non sensible aux interférences électromagnétiques.

Contrairement au traitement par faisceau d’électrons, le traitement au laser n’est pas sensible aux interférences du champ électromagnétique et ne nécessite pas d’environnement sous vide.

 

6. Propre, sûr et sans pollution.

Dans le processus de découpe laser, le bruit est faible, les vibrations sont faibles et il n'y a pas de pollution, ce qui améliore considérablement l'environnement de travail de l'opérateur.