Machine de découpe laser à fibre

1. Biencuttingqqualité.

Grâce à la petite taille du faisceau laser et à sa haute densité d'énergie, la découpe laser offre une excellente qualité de coupe. La largeur de la saignée est généralement de 0,1 à 0,2 mm, la zone affectée thermiquement est réduite, la géométrie de la saignée est précise et sa section transversale est un rectangle relativement régulier. La surface de coupe est exempte de bavures et sa rugosité peut généralement dépasser 12,5 µm. La découpe laser peut être utilisée comme dernière étape de finition. Généralement, la surface de coupe peut être soudée directement sans traitement supplémentaire et les pièces sont prêtes à l'emploi.

 

2. Vitesse de coupe rapide.

La découpe laser offre une vitesse relativement élevée. Par exemple, avec un laser de 2 000 W, la vitesse de découpe de l'acier au carbone de 8 mm d'épaisseur est de 1,6 m/min, et celle de l'acier inoxydable de 2 mm d'épaisseur est de 3,5 m/min. Grâce à la faible zone affectée thermiquement et à la déformation minimale de la pièce lors de la découpe laser, le bridage et la fixation ne sont pas nécessaires, ce qui permet de gagner du temps et d'économiser les outils de serrage.

 

3. Convient au traitement de produits de grande taille.

Le coût de fabrication des moules pour les produits de grande taille est très élevé. En revanche, le traitement laser ne nécessite aucun moule et évite totalement l'affaissement du matériau formé lors du poinçonnage et du cisaillement, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de production des entreprises et d'améliorer la qualité des produits.

 

4. Peut couper beaucouptypes de matériaux.

Comparée aux méthodes de découpe telles que la découpe oxy-éthane et la découpe plasma, la découpe laser permet de découper une plus grande variété de matériaux, notamment les métaux, les non-métaux et les matériaux composites à base de métaux et de non-métaux. L'adaptabilité à la découpe laser varie selon les matériaux, en raison de leurs propriétés thermophysiques et de leurs taux d'absorption différents par le laser.

 

5. Non sensible aux interférences électromagnétiques.

Contrairement au traitement par faisceau d'électrons, le traitement laser n'est pas sensible aux interférences des champs électromagnétiques et ne nécessite pas d'environnement sous vide.

 

6. Propre, sûr et sans pollution.

Le procédé de découpe laser présente un faible niveau sonore, de faibles vibrations et aucune pollution, ce qui améliore considérablement l'environnement de travail de l'opérateur.