Kuten me kaikki tiedämme, laserilla on "hyvä monokromaattisuus, korkea suuntaus, korkea koherenssi ja korkea kirkkaus".Laserhitsauson myös prosessi, jossa käytetään laserin lähettämää valoa.Optisen käsittelyn jälkeen lasersäde fokusoidaan muodostamaan valtavan energian säde, joka säteilytetään hitsattavan materiaalin hitsausosaan ja sulatetaan pysyvän liitoksen muodostamiseksi.
Mutta on myös monia ihmisiä, jotka kohtaavat käytön aikana erilaisia kysymyksiä, alla on yhteenveto näistä kysymyksistä.
1. Kädessä pidettävä hitsauskone hitsauskuonaroiskeetMiten to tehdä?
Prosessissalaserhitsaus, sulaa materiaalia roiskuu kaikkialle ja kiinnittyy materiaalin pintaan aiheuttaen metallihiukkasten ilmestymisen pinnalle ja vaikuttaen tuotteen ulkonäköön.
Ongelman syy: Roiskeet voivat johtua liian suuresta tehosta, joka johtaa liian nopeaan sulamiseen, tai siitä, että materiaalin pinta ei ole puhdas tai kaasu on liian voimakasta.
Vapautusmenetelmä: 1. Säädä teho asianmukaisesti;
2. Kiinnitä huomiota materiaalipinnan puhtauteen;
3. Alenna kaasun painetta
2. Mitä tehdä, jos käsihitsauskoneen hitsaussauma on liian suuri?
Aikanahitsaus, havaitaan, että hitsisauma on huomattavasti korkeampi kuin tavanomainen taso, mikä johtaa siihen, että hitsisauma on laajentunut ja näyttää erittäin rumalta.
Ongelman syy: langan syöttönopeus on liian nopea tai hitsausnopeus on liian hidas
Ratkaisu: 1. Vähennä langansyöttönopeutta ohjausjärjestelmässä;
2. Lisää hitsausnopeutta.
3. Mitä tehdä, kun käsihitsauskoneen offset-asento on hitsattu?
Hitsattaessa se ei kiinteydy rakenneliitoksessa ja paikannus ei ole tarkka, mikä johtaa hitsauksen täydelliseen epäonnistumiseen.
Ongelman syy: paikoitus ei ole tarkka hitsauksen aikana;langansyötön ja lasersäteilyn sijainti on epäjohdonmukainen.
Ratkaisu: 1. Säädä laudan laserpoikkeamaa ja kääntökulmaa;
2. Tarkista, onko langansyöttölaitteen ja laserpään välisessä liitännässä poikkeamia.
4. Mikä on syy siihen, miksi hitsaussauman väri on liian tumma käsihitsauskoneella hitsattaessa?
Hitsattaessa ruostumatonta terästä, alumiiniseosta ja muita materiaaleja hitsin väri on liian tumma, mikä aiheuttaa voimakkaan kontrastin hitsin ja materiaalin pinnan välillä, mikä vaikuttaa suuresti ulkonäköön.
Ongelman syy: Laserteho on liian pieni, mikä johtaa riittämättömään palamiseen tai hitsausnopeus on liian nopea.
Ratkaisu: 1. Säädä laserin teho;
2. Säädä hitsausnopeutta
5. Mikä on syynä hitsauksen aikana tapahtuvaan epätasaiseen filehitsin muodostumiseen?
Hitsattaessa sisä- ja ulkokulmia nopeutta tai asentoa ei säädetä kulmissa, mikä johtaa helposti epätasaiseen hitsaukseen kulmissa, mikä ei vaikuta vain hitsauslujuuteen, vaan myös hitsin kauneuteen.
Ongelman syy: Hitsausasento on epämukava.
Ratkaisu: Säädä laserohjausjärjestelmän tarkennuspoikkeamaa niin, että kädessä pidettävä laserpää voi suorittaa hitsaustoiminnot sivulla.
6. Mitä tehdä, jos hitsisauma on painunut hitsauksen aikana?
Hitsausliitoksen painauma johtaa riittämättömään hitsauslujuuteen ja kelpaamattomiin tuotteisiin.
Ongelman syy: Laserteho on liian suuri tai laserin tarkennus on asetettu väärin, mikä aiheuttaa sulan altaan olevan liian syvä ja materiaali sulaa liikaa, mikä puolestaan aiheuttaa hitsin uppoamisen.
Ratkaisu: 1. Säädä laserin teho;
2. Säädä lasertarkennusta
7. Mitä tehdä, jos hitsaussauman paksuus on epätasainen hitsauksen aikana?
Hitsi on joskus liian suuri, joskus liian pieni tai joskus normaali.
Ongelman syy: valotehossa tai langansyötössä ei ole ongelmia
Ratkaisu: Tarkista laserin ja langansyöttölaitteen vakaus, mukaan lukien virtalähdejännite, jäähdytysjärjestelmä, ohjausjärjestelmä, maadoitusjohto jne.
8. Mikä on aliarvo?
Undercut tarkoittaa hitsin ja materiaalin huonoa yhdistelmää sekä urien ja muiden olosuhteiden esiintymistä, mikä vaikuttaa hitsauksen laatuun.
Ongelman syy: Hitsausnopeus on liian nopea, joten sulaa ei ole tasaisesti jakautunut materiaalin molemmille puolille tai materiaalirako on suuri ja täyttömateriaali on riittämätön.
Ratkaisu: 1. Säädä laserin teho ja nopeus materiaalin lujuuden ja hitsin koon mukaan;
2. Suorita täyttö- tai korjaustyöt myöhemmässä vaiheessa.
Postitusaika: 12-12-2022
