Tuotantolitiumparistoton "rullalta rullalle" -prosessi.Olipa kyseessä litiumrautafosfaattiakku, natrium-ioni-akku tai kolmiosainen akku, sen on käytävä läpi käsittelyprosessi ohuesta kalvosta yksittäiseen akkuun ja sitten akkujärjestelmään.Litiumakkujen valmistusprosessi voidaan jakaa karkeasti kolmeen vaiheeseen: elektrodilevyjen valmistus, kennosynteesi ja kemiallinen pakkaus.
Näissä kolmessa pääprosessissa on useita keskeisiä prosesseja, jotka vaikuttavat suoraan akun virran varastointikapasiteettiin, tuoteturvallisuuteen ja käyttöikään.Siksi eri tuotantoprosesseilla valmistettujen akkujen suorituskyky vaihtelee suuresti.Näissä linkeissälaserpuhdistusvoi tällä hetkellä osallistua yli tusinaan valmisteluprosessiin, mikä voi parantaa huomattavasti litiumakkujen laatua.
| Laserpuhdistuksen sovellusprosessi virtaakkuun | |||
| Akun etuosa | Solusegmentti | Moduulin segmentti | PACK akkupaketti |
| Pylväiden puhdistus | Tiivistekynsien puhdistus | Pylväiden puhdistus | Kuormalavan CMT-hitsaussauman puhdistus |
| Puhdistus ennen rullausta | Kielekkeiden puhdistus ennen juottamista | Solun sinisen kalvon puhdistus | Peitelevyn elektroforeettinen maalipuhdistus |
| Puhdistus rullauksen jälkeen | Solujen silikonipuhdistus | Kaapin tiivistysaineen oksidikerroksen puhdistus | |
| Solupinnoitteen puhdistus | Suojapohjalevyn oksidipuhdistus ennen hitsausta | ||
| Ruiskutusaukon puhdistus | Folioetiketin puhdistus | ||
| kiskojen puhdistus | |||
Kun tehoparistojen kysyntä kasvaa jatkuvasti, kysyntä kasvaalaserpuhdistusmyös varustelu lisääntyy.Seuraavaksi keskitymme joihinkin hakuprosesseihin ja suhteellisiin etuihin.
1. Kuparin ja alumiinifolion laserpuhdistus ennen napakappaleen pinnoittamista
Litiumakun positiiviset ja negatiiviset elektrodit valmistetaan pinnoittamalla litiumakun positiiviset ja negatiiviset elektrodit alumiinifoliolle ja kuparikalvolle.Jos hiukkasia, roskia, pölyä ja muita aineita sekoittuu pinnoitusprosessissa, se aiheuttaa mikrooikosulun akun sisällä, ja vaikeissa tapauksissa akku syttyy tuleen ja räjähtää.
Siksi kalvo on puhdistettava ennen pinnoittamista, jotta saadaan täysin puhdas, oksidivapaa pinta.
Olemassa olevat akun napakappaleet puhdistetaan yleensä ultraääniaalloilla ja etanoliliuosta käytetään puhdistusaineena ennen pinnoitusta.Tällä lähestymistavalla on seuraavat puutteet:
1. Kun ultraäänellä puhdistetaan metallikalvon osia, erityisesti alumiiniseosta valmistettuja työkappaleita, joihin taajuus, puhdistusaika ja teho vaikuttavat, ultraääniaaltojen kavitaatiovaikutus voi helposti syövyttää alumiinifoliota, mikä johtaa hienoihin huokosiin.Mitä pidempi vaikutusaika, sitä suuremmat huokoset.
Litiumakun napakappaleessa käytetty kalvo on yleensä yksittäinen nollakalvo, jonka paksuus on 10 μm, joka on herkempi repeytymään reikiin puhdistusprosessin ongelmien vuoksi.
2. Etanoliliuoksen käyttö puhdistusaineena ei ole vain helppo vahingoittaa litiumakun muita osia, vaan se on myös altis "vetyhaurastumiselle", joka vaikuttaa alumiinifolion mekaanisiin ominaisuuksiin.
3. Vaikka puhdistusteho on huonompi kuin perinteisellä märkäkemiallisella puhdistuksella, puhtaus ei silti ole yhtä hyvä kuin laserpuhdistuksen.Joskus pinnalla on edelleen epäpuhtauksia, jotka saavat pinnoitteen irtoamaan kalvosta tai muodostavat kutistuvia reikiä.
Kemiallisena puhdistuksena ilman kulutusosia laserpuhdistus on alumiinifolion pintakäsittelyn puhtaudelta ja hydrofiilisyydestä lähellä nollaa, mikä varmistaa liimauksen ja pinnoitteen vaikutuksen napakappaleeseen suurimmassa määrin.
Laserpuhdistusmetallifolion käyttö ei voi ainoastaan parantaa puhdistusprosessin tehokkuutta ja säästää puhdistusresursseja, vaan myös luoda puhdistusprosessitietojen reaaliaikaisen seurannan ja puhdistustulosten kvantitatiivisen määrittämisen, mikä voi parantaa tehokkaasti erätuotannon johdonmukaisuutta. napojen palaset.
2. Akun kielekkeiden laserpuhdistus ennen hitsausta
Kielekkeet ovat metalliliuskoja, jotka johtavat positiiviset ja negatiiviset elektrodit ulos akkukennosta ja ovat kosketuspisteitä, kun akku ladataan ja puretaan.Pintojen epäpuhtaudet, kuten rasva, korroosionestoaineet ja muut prosessissa olevat yhdisteet voivat aiheuttaa ongelmia, kuten huonoja hitsejä, halkeamia ja huokoisuutta hitsissä.
Kosketuspinnan puhtaus voi vaikuttaa suuresti sähköliitännän luotettavuuteen ja kestävyyteen.
Olemassa oleva elektrodipuhdistus käyttää enimmäkseen manuaalista puhdistusta, märkäkemiallista puhdistusta tai plasmapuhdistusta:
● Manuaalinen puhdistus on tehotonta ja kallista;
● Vaikka märkäprosessiveden puhdistuslinja parantaa tehokkuutta, linjan pituus on pitkä, se vie suuren alueen tehtaasta ja kemiallinen aine on myös helppo vahingoittaa muita litiumakun osia;
● Vaikka plasmapuhdistus ei vaadi nestemäistä väliainetta, se vaatii myös prosessikaasua kuluvana materiaalina, ja kaasun ionisaatio saa akun positiivisen ja negatiivisen elektrodin helposti päälle.Akkua levitettäessä on usein käännettävä useita kertoja positiivisen ja negatiivisen elektrodin erottamiseksi puhdistusta varten.Todellinen tehokkuus Ei korkea.
Laserpuhdistus voi poistaa tehokkaasti lian, pölyntms. akun navan päätypinnalle ja valmistaudu akun hitsaukseen etukäteen.
Koska laserpuhdistus ei vaadi kulutusosia, kuten kiinteitä, nesteitä ja kaasuja, rakenne on kompakti, varattu tila on pieni ja puhdistusvaikutus on merkittävä, mikä voi parantaa huomattavasti tuotantosykliä ja vähentää valmistuskustannuksia;
Se voi karhentaa hitsauspintaa poistamalla perusteellisesti orgaaniset aineet ja pienet hiukkaset ja parantaa myöhemmän laserhitsauksen luotettavuutta.Se on yksi parhaista valinnoista välilehtien puhdistamiseen.
3. Ulkoisen liiman puhdistus asennuksen aikana
Litiumparistojen turvallisuusonnettomuuksien estämiseksi on yleensä tarpeen levittää litiumakkukennoihin liimaa eristävän roolin, oikosulkujen estämiseksi, virtapiirien suojaamiseksi ja naarmujen estämiseksi.
Kun puhdistamattoman kennon ulkokalvo testataan CCD:llä, siinä on ryppyjä, ilmakuplia, naarmuja ja muita ulkonäkövirheitä, ja ilmakuplia, joiden halkaisija on ≥ 0,3 mm, voidaan usein havaita.On olemassa vuotojen ja ruostekorroosion mahdollisuus, mikä lyhentää akun käyttöikää ja voi myös aiheuttaa turvallisuusriskejä.
Laser puhdistusvoi saavuttaa Sa3-tason solupinnan puhdistuskyvyssä ja poistonopeus on yli 99,9 %;ja kennon pinnalla ei ole rasitusta. Verrattuna muihin puhdistusmenetelmiin, kuten ultraäänipuhdistukseen tai mekaaniseen hiontaan, se voi varmistaa, että fysikaaliset ja kemialliset indikaattorit, kuten akkukennojen pinnan kovuus, eivät muutu suurimmassa määrin ja pidentää akun käyttöikää.
Laserpuhdistuksella on yllämainittujen esimerkkien lisäksi suuria vaihtoehtoisia etuja myös muissa kymmenissä prosesseissa, kuten akkukannen elektroforeettisessa maalinpoistossa ja folioetikettien puhdistuksessa.
Jos haluat oppia lisää laserpuhdistuksesta tai ostaa sinulle parhaan laserpuhdistuskoneen, jätä viesti nettisivuillemme ja lähetä meille sähköpostia suoraan!
Postitusaika: 19.10.2022
