Miten laserpuhdistus toimii ilmailussa?

Laserpuhdistustekniikkakäytetään pääasiassa lentokoneiden runkojen pintakäsittelyssä ilmailuteollisuudessa.Lentokonetta korjattaessa ja huollettaessa on periaatteessa tarpeen poistaa pinnasta vanha maali, jotta voidaan ruiskuttaa uutta öljyhiekkapuhallusta tai teräsharjahiontaa ja muita perinteisiä menetelmiä.pinnan puhdistaminenmaalikalvo.

Maailmassa,laserpuhdistusjärjestelmätovat olleet pitkään käytössä lentoteollisuudessa.Lentokoneen pinta on maalattava uudelleen tietyn ajan kuluttua, mutta alkuperäinen vanha maali on poistettava kokonaan ennen maalausta.Perinteisellä mekaanisella maalinpoistomenetelmällä on helppo vaurioittaa lentokoneen metallipintaa, mikä tuo piileviä vaaroja turvalliseen lentoon.Useita laserpuhdistusjärjestelmiä käyttämällä maali voidaan poistaa kokonaan A320 Airbusista kahdessa päivässä vahingoittamatta metallipintaa.

Laserpuhdistuksen fyysinen periaate lentokoneen pintapuhdistuksessa:

1. Käsiteltävän pinnan kontaminaatiokerros absorboi laserin lähettämän säteen.
2. Suuren energian absorptio muodostaa nopeasti laajenevan plasman (erittäin ionisoituneen epävakaan kaasun), joka tuottaa iskuaallon.
3. Iskuaalto hajottaa epäpuhtaudet palasiksi ja hylätään.
4. Valopulssin leveyden on oltava riittävän lyhyt, jotta vältetään lämmön muodostuminen, joka vahingoittaisi käsiteltävää pintaa.
5. Kokeet osoittavat, että kun metallipinnalla on oksidia, metallin pinnalle syntyy plasmaa.

Lasermaalauskokeet (laserpuhdistus) suoritettiin lentokoneiden pinnoilla laservirralla 2–6 J/cmexp.SEM- ja EDS-analyysikokeiden jälkeen optimaaliset lasermaalinpoistoprosessin parametrit ovat 5 J/cmex.Koneen lentoturvallisuus on äärimmäisen tärkeää, eikä vahingossa tapahtuvaa menetystä sallita.Siksi, jos lasermaalinpoistotekniikkaa halutaan laajalti käyttää lentokoneen huollossa, tulee lentokoneen ainetta rikkomaton puhdistus toteuttaa.

Laserpuhdistusprosessilla tutkittiin eri laserenergiatiheysolosuhteissa lentokoneen pinnan niitinreikien kitka- ja kulumisominaisuuksia puhdistuksen jälkeen sekä arvioitiin ihon muiden osien kitka- ja kulumisominaisuuksia.Vertailut tehtiin näytteisiin mekaanisen hionnan ja laserpuhdistuksen jälkeen.Tulokset osoittivat, että laserpuhdistus ei vähentänyt minkään lentokoneen pinnan komponentin kitka- ja kulumisominaisuuksia.

Laserpuhdistuksen jälkeen arvioitiin lentokoneen ihon pinnan jäännösjännitys, mikrokovuus ja korroosiokyky.Verrattuna mekaaniseen hiontaan ja laserpuhdistukseen tulokset osoittavat, että laserpuhdistus ei vähennä lentokoneen pinnan mikrokovuutta ja korroosionkestävyyttä.Laserpuhdistuksen jälkeen lentokoneen pinnan pinta kuitenkin tuottaa plastisia muodonmuutoksia, mikä on ongelma, johon on kiinnitettävä erityistä huomiota käytettäessä laserpuhdistustekniikkaa lentokoneen ihon pinnan käsittelyyn.

Lentokoneen huollon aikana.Lento-onnettomuuksien välttämiseksi on poistettava maali lentokoneen pinnoilta ja tarkastettava lentokoneen pintapinnat korroosiovaurioiden ja väsymishalkeamien varalta.Siksi maalia varovasti poistettaessa lentokoneen pinnan pinnalta on kiinnitettävä erityistä huomiota siihen, että maalinpoistoprosessissa on varmistettava, ettei alusta vaurioidu.

Perinteisiä maalinpoistomenetelmiä ovat mekaaninen puhdistus, ultraäänipuhdistus ja kemiallinen puhdistus.Vaikka edellä mainitut puhdistustekniikat ovat suhteellisen kypsiä puhdistustekniikoita, puutteita on edelleen monia.Esimerkiksi mekaanisen hionnan puhdistusmenetelmällä on erittäin helppo vahingoittaa perusmateriaalia, kemiallinen puhdistusmenetelmä saastuttaa ympäristöä, ja ultraäänipuhdistusmenetelmää rajoittaa työkappaleen koko, eikä se ole helppoa isojen osien puhdistamiseen.

Viime vuosina laserteknologian nopean kehityksen myötä laserpuhdistusteknologiasta on tullut automaattisempaa, selkeämpää ja halvempaa puhdistustekniikkaa.Laserpuhdistustekniikkaa on käytetty laajasti maalin ja ruosteenpoistossa, rengasmuottien puhdistuksessa, kulttuurijäännösten suojelussa, ydinpuhdistuksessa jne.

Jos haluat oppia lisää laserpuhdistuksesta tai ostaa sinulle parhaan laserpuhdistuskoneen, jätä viesti nettisivuillemme ja lähetä meille sähköpostia suoraan!