همانطور که همه ما می دانیم، لیزر دارای ویژگی های "تک رنگ خوب، جهت بالا، انسجام بالا و روشنایی بالا" است.جوش لیزریهمچنین فرآیندی است که در آن از نور ساطع شده توسط لیزر استفاده می شود.پس از پردازش نوری، پرتو لیزر برای تولید یک پرتو انرژی عظیم متمرکز میشود که به قسمت جوشکاری مواد مورد جوش تابش میکند و برای ایجاد یک اتصال دائمی ذوب میشود.
اما افراد زیادی نیز هستند که در حین استفاده با سوالات مختلفی مواجه می شوند که در ادامه خلاصه ای از این سوالات را مشاهده می کنید.
1. پاشش سرباره جوشکاری دستگاه جوش دستیچگونه to انجام دادن؟
در روندجوش لیزری، مواد مذاب به همه جا پاشیده و به سطح مواد می چسبند و باعث می شوند ذرات فلزی روی سطح ظاهر شوند و ظاهر محصول را تحت تأثیر قرار دهند.
علت مشکل: پاشش ممکن است به دلیل قدرت زیاد که منجر به ذوب خیلی سریع شود، یا به دلیل تمیز نبودن سطح مواد یا قوی بودن گاز باشد.
روش آزادسازی: 1. قدرت را به طور مناسب تنظیم کنید.
2. توجه به تمیزی سطح مواد;
3. فشار گاز را کاهش دهید
2. اگر درز جوش دستگاه جوش دستی بیش از حد بزرگ باشد چه باید کرد؟
در حینجوشکاریمشخص می شود که درز جوش به طور قابل توجهی بالاتر از سطح معمولی است و در نتیجه درز جوش بزرگ شده و بسیار ناخوشایند به نظر می رسد.
علت مشکل: سرعت تغذیه سیم خیلی سریع است یا سرعت جوش خیلی پایین است
راه حل: 1. کاهش سرعت تغذیه سیم در سیستم کنترل.
2. سرعت جوش را افزایش دهید.
3. هنگامی که موقعیت افست دستگاه جوش دستی جوش داده می شود چه باید کرد؟
هنگام جوشکاری، در محل اتصال سازه جامد نمی شود، و موقعیت دقیق نیست، که منجر به شکست کامل جوش می شود.
علت مشکل: موقعیت یابی در حین جوشکاری دقیق نیست.موقعیت تغذیه سیم و تابش لیزر ناسازگار است.
راه حل: 1. تنظیم افست لیزر و زاویه نوسان در هیئت مدیره.
2. بررسی کنید که آیا انحراف در اتصال بین فیدر سیم و سر لیزر وجود دارد یا خیر.
4. علت تیره شدن بیش از حد رنگ درز جوش هنگام جوشکاری با دستگاه جوش دستی چیست؟؟
هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم و سایر مواد، رنگ جوش بیش از حد تیره است که باعث ایجاد تضاد شدید بین جوش و سطح ماده می شود که ظاهر آن را بسیار تحت تأثیر قرار می دهد.
علت مشکل: قدرت لیزر بسیار کم است و در نتیجه احتراق ناکافی است یا سرعت جوشکاری بسیار زیاد است.
راه حل: 1. قدرت لیزر را تنظیم کنید.
2. سرعت جوش را تنظیم کنید
5. علت ناهمواری جوش فیله در حین جوشکاری چیست؟
هنگام جوشکاری گوشه های داخلی و خارجی، سرعت یا وضعیت در گوشه ها تنظیم نمی شود که به راحتی منجر به جوشکاری ناهموار در گوشه ها می شود که نه تنها بر استحکام جوش تاثیر می گذارد، بلکه زیبایی جوش را نیز تحت تاثیر قرار می دهد.
علت مشکل: وضعیت جوشکاری نامناسب است.
راه حل: تغییر فوکوس را در سیستم کنترل لیزری تنظیم کنید، به طوری که سر لیزر دستی بتواند عملیات جوشکاری را در کنار انجام دهد.
6. در صورت فرورفتن درز جوش در حین جوشکاری چه باید کرد؟
فرورفتگی در اتصال جوش داده شده منجر به استحکام جوش ناکافی و محصولات نامرغوب می شود.
علت مشکل: توان لیزر خیلی زیاد است یا فوکوس لیزر به درستی تنظیم نشده است که باعث می شود حوضچه مذاب بیش از حد عمیق شود و مواد بیش از حد ذوب شود که به نوبه خود باعث فرورفتن جوش می شود.
راه حل: 1. قدرت لیزر را تنظیم کنید.
2. فوکوس لیزری را تنظیم کنید
7. اگر ضخامت درز جوش در حین جوشکاری ناهموار باشد چه باید کرد؟
جوش گاهی خیلی بزرگ، گاهی خیلی کوچک یا گاهی معمولی است.
علت مشکل: خروجی نور یا تغذیه سیم مشکلی ندارد
راه حل: پایداری فیدر لیزر و سیم، از جمله ولتاژ منبع تغذیه، سیستم خنک کننده، سیستم کنترل، سیم زمین و غیره را بررسی کنید.
8. آندرکات چیست؟
آندرکات به ترکیب نامناسب جوش و ماده و بروز شیارها و سایر شرایط اشاره دارد که در نتیجه بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد.
علت مشکل: سرعت جوش خیلی زیاد است، به طوری که حوضچه مذاب به طور یکنواخت در دو طرف مواد پخش نمی شود یا شکاف مواد زیاد است و مواد پرکننده ناکافی است.
راه حل: 1. قدرت و سرعت لیزر را با توجه به قدرت مواد و اندازه جوش تنظیم کنید.
2. کار پر کردن یا تعمیر را در مرحله بعدی انجام دهید.
زمان ارسال: دسامبر-12-2022