تمیز کردن لیزر برای تولید باتری های برقی

تولید ازباتری های لیتیومییک فرآیند رول به رول است.خواه باتری لیتیوم فسفات آهن باشد، باتری یون سدیم یا باتری سه تایی، باید فرآیند پردازش را از لایه نازک به باتری تکی و سپس به سیستم باتری طی کند.فرآیند آماده سازی باتری های لیتیومی را می توان تقریباً به سه مرحله تقسیم کرد: تولید ورق الکترود، سنتز سلولی و بسته بندی شیمیایی.

چندین فرآیند کلیدی در این سه فرآیند اصلی وجود دارد که مستقیماً بر ظرفیت ذخیره انرژی باتری، ایمنی محصول و عمر مفید آن تأثیر می گذارد.بنابراین، عملکرد باتری های تولید شده توسط فرآیندهای مختلف تولید بسیار متفاوت است.در این لینک ها،تمیز کردن لیزردر حال حاضر می تواند در بیش از دوازده فرآیند آماده سازی شرکت کند، که می تواند میزان کیفیت باتری های لیتیومی را تا حد زیادی بهبود بخشد.

با افزایش تقاضا برای باتری های برق، تقاضا برایتمیز کردن لیزرتجهیزات نیز افزایش خواهد یافت.در مرحله بعد، ما بر روی برخی از فرآیندهای برنامه و مزایای نسبی تمرکز خواهیم کرد.

1. تمیز کردن لیزر فویل مس و آلومینیوم قبل از پوشش قطعه قطب

الکترودهای مثبت و منفی باتری لیتیومی با پوشش دادن الکترودهای مثبت و منفی باتری لیتیومی روی فویل آلومینیومی و فویل مسی ساخته می شوند.اگر در فرآیند پوشش ذرات، زباله ها، گرد و غبار و سایر رسانه ها با هم مخلوط شوند، باعث ایجاد اتصال ریز در داخل باتری می شود و در موارد شدید، باتری آتش گرفته و منفجر می شود.

بنابراین، فویل باید قبل از پوشش تمیز شود تا سطحی کاملا تمیز و بدون اکسید بدست آید.

قطعات قطب باتری موجود به طور کلی توسط امواج اولتراسونیک تمیز می شوند و یک محلول اتانول به عنوان یک عامل تمیز کننده به عنوان یک فرآیند تمیز کردن قبل از پوشش استفاده می شود.این رویکرد دارای اشکالات زیر است:

1. هنگام تمیز کردن اولتراسونیک قطعات فویل فلزی، به ویژه قطعات کار آلیاژ آلومینیوم، تحت تاثیر فرکانس، زمان تمیز کردن و قدرت، اثر کاویتاسیون امواج اولتراسونیک می تواند به راحتی فویل آلومینیوم را خورده و در نتیجه منافذ ریز ایجاد شود.هر چه زمان عمل طولانی تر باشد، منافذ بزرگتر می شوند.

فویل مورد استفاده برای قطعه قطب باتری لیتیومی به طور کلی یک فویل صفر با ضخامت 10 میکرومتر است که به دلیل مشکلات فرآیند تمیز کردن بیشتر مستعد پارگی به سوراخ است.

2. استفاده از محلول اتانول به عنوان یک عامل تمیز کننده نه تنها به راحتی به سایر قسمت های باتری لیتیوم آسیب وارد می کند، بلکه مستعد "تردی هیدروژنی" است که بر خواص مکانیکی فویل آلومینیومی تأثیر می گذارد.

3. اگرچه اثر تمیز کنندگی بدتر از تمیز کردن شیمیایی مرطوب سنتی است، اما تمیزی هنوز به خوبی تمیز کردن لیزر نیست.گاهی اوقات هنوز آلودگی هایی روی سطح وجود دارد که باعث جدا شدن پوشش از فویل یا ایجاد سوراخ های جمع شدگی می شود.

به عنوان یک خشکشویی بدون مواد مصرفی، تمیز کردن لیزر از نظر تمیزی و آب دوستی عملیات سطح فویل آلومینیومی تقریباً به صفر عیب است و تأثیر سایز و پوشش را بر روی قطعه قطب تا حد زیادی تضمین می کند.

استفاده از فویل فلزی تمیز کننده لیزری نه تنها می تواند کارایی فرآیند تمیز کردن را بهبود بخشد و در منابع تمیز کردن صرفه جویی کند، بلکه نظارت بر زمان واقعی داده های فرآیند تمیز کردن و تعیین کمی نتایج تمیز کردن را ایجاد می کند، که می تواند به طور موثر ثبات تولید دسته ای را بهبود بخشد. قطعات قطب

2. تمیز کردن لبه های باتری با لیزر قبل از جوشکاری

زبانه ها نوارهای فلزی هستند که الکترودهای مثبت و منفی را از سلول باتری خارج می کنند و در هنگام شارژ و دشارژ شدن باتری محل تماس هستند.آلاینده های سطحی مانند گریس، بازدارنده های خوردگی و سایر ترکیبات موجود در این فرآیند می توانند مشکلاتی مانند جوش ضعیف، ترک و تخلخل در جوش ایجاد کنند.

تمیزی سطح تماس می تواند تا حد زیادی بر قابلیت اطمینان و دوام اتصال الکتریکی تأثیر بگذارد.

تمیز کردن الکترود موجود بیشتر از تمیز کردن دستی، تمیز کردن شیمیایی مرطوب یا تمیز کردن پلاسما استفاده می کند:

● تمیز کردن دستی ناکارآمد و پرهزینه است.

● اگرچه خط تمیز کردن آب فرآیند مرطوب راندمان را بهبود می بخشد، طول خط طولانی است، منطقه بزرگی از کارخانه را اشغال می کند و عامل شیمیایی نیز به راحتی به سایر قطعات باتری لیتیوم آسیب می رساند.

● اگرچه تمیز کردن پلاسما نیازی به محیط مایع ندارد، اما به گاز فرآیندی نیز به عنوان ماده مصرفی نیاز دارد و یونیزاسیون گاز باعث می شود که الکترودهای مثبت و منفی باتری به راحتی روشن شوند.هنگام استفاده، اغلب لازم است باتری را چندین بار بچرخانید تا الکترودهای مثبت و منفی را برای تمیز کردن جدا کنید.راندمان واقعی بالا نیست.

تمیز کردن لیزر می تواند به طور موثر آلودگی، گرد و غبار را از بین ببردو غیره را روی صفحه انتهایی قطب باتری قرار دهید و از قبل برای جوشکاری باتری آماده شوید.

از آنجایی که تمیز کردن لیزر به مواد مصرفی مانند جامد، مایع و گاز نیاز ندارد، ساختار فشرده است، فضای اشغال شده کوچک است و اثر تمیز کردن قابل توجه است که می تواند چرخه تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد و هزینه ساخت را کاهش دهد.

این می تواند سطح جوش را بر اساس حذف کامل مواد آلی و ذرات ریز زبر کند و قابلیت اطمینان جوشکاری لیزری بعدی را بهبود بخشد.یکی از بهترین انتخاب ها برای تمیز کردن زبانه است.

3. تمیز کردن چسب خارجی در هنگام مونتاژ

به منظور جلوگیری از حوادث ایمنی باتری های لیتیومی، به طور کلی لازم است که روی سلول های باتری لیتیومی چسب زده شود تا نقش عایق ایفا کند، از اتصال کوتاه، محافظت از مدارها و جلوگیری از خراشیدگی جلوگیری کند.

هنگامی که لایه بیرونی سلول تمیز نشده توسط CCD آزمایش می شود، چین و چروک، حباب هوا، خراش و سایر نقص های ظاهری وجود خواهد داشت و حباب های هوا با قطر ≥ 0.3 میلی متر اغلب قابل تشخیص هستند.احتمال نشتی و زنگ زدگی وجود دارد که باعث کاهش عمر باتری و همچنین خطرات احتمالی ایمنی می شود.

تمیز کردن لیزرمی تواند به سطح Sa3 در توانایی تمیز کردن سطح سلول برسد و میزان حذف بیش از 99.9٪ است.در مقایسه با سایر روش های تمیز کردن مانند تمیز کردن اولتراسونیک یا سنگ زنی مکانیکی، می تواند اطمینان حاصل کند که شاخص های فیزیکی و شیمیایی مانند سختی سطح سلول های باتری تا حد زیادی تغییر نمی کند. و عمر باتری را افزایش دهید.

علاوه بر مثال‌های ذکر شده در بالا، تمیز کردن لیزر در ده‌ها فرآیند دیگر مانند حذف رنگ الکتروفورتیک پوشش باتری و تمیز کردن برچسب فویل مزایای جایگزین بسیار خوبی نیز دارد.

اگر می خواهید در مورد تمیز کردن لیزر بیشتر بدانید یا می خواهید بهترین دستگاه شستشوی لیزر را برای خود بخرید، لطفاً در وب سایت ما پیام بگذارید و مستقیماً به ما ایمیل بزنید!