دستگاه برش لیزر فیبر

1. خوبcاستفاده کردنqعالی بودن

با توجه به نقطه کوچک لیزر و چگالی انرژی بالا، یک برش لیزری می تواند کیفیت برش بهتری را به دست آورد.لبه برش لیزری به طور کلی 0.1-0.2 میلی متر است، عرض ناحیه متاثر از گرما کوچک است، هندسه کرف خوب است و سطح مقطع کرف مستطیل نسبتا منظم است.سطح برش برش لیزری عاری از سوراخ است و زبری سطح به طور کلی می تواند به بالای 12.5 میلی متر برسد.برش لیزری را می توان به عنوان آخرین روش پردازش استفاده کرد.به طور کلی، سطح برش را می توان به طور مستقیم بدون پردازش بیشتر جوش داد و قطعات را می توان به طور مستقیم استفاده کرد.

 

2. سرعت برش سریع.

سرعت برش لیزری نسبتاً سریع است.به عنوان مثال، با استفاده از لیزر 2000 وات، سرعت برش فولاد کربنی با ضخامت 8 میلی متر 1.6 متر در دقیقه و سرعت برش فولاد ضد زنگ با ضخامت 2 میلی متر 3.5 متر در دقیقه است.به دلیل کوچک بودن ناحیه متاثر از حرارت و حداقل تغییر شکل قطعه کار در حین برش لیزری، نیازی به بستن و تثبیت نیست، که می تواند باعث صرفه جویی در وسایل گیره و زمان کمکی مانند گیره شود.

 

3. مناسب برای پردازش محصولات بزرگ.

هزینه ساخت قالب محصولات بزرگ بسیار بالا است.در حالی که پردازش لیزری نیازی به قالب ندارد و پردازش لیزر به طور کامل از فروپاشی مواد تشکیل شده در حین پانچ و برش جلوگیری می کند که می تواند هزینه تولید شرکت ها را تا حد زیادی کاهش دهد و کیفیت محصولات را بهبود بخشد.

 

4. می تواند بسیاری را برش دهدانواع مواد

در مقایسه با روش های برش مانند برش اکسیژن-اتان و برش پلاسما، برش لیزری می تواند انواع بیشتری از مواد از جمله فلزات، غیر فلزات، مواد کامپوزیتی مبتنی بر فلز و غیر فلزی را برش دهد.برای مواد مختلف، به دلیل خواص ترموفیزیکی خاص خود و نرخ های جذب متفاوت برای لیزرها، آنها سازگاری برش لیزری متفاوتی را نشان می دهند.

 

5. مستعد تداخل الکترومغناطیسی نیست.

بر خلاف پردازش پرتو الکترونی، پردازش لیزری به تداخل میدان الکترومغناطیسی حساس نیست و نیازی به محیط خلاء ندارد.

 

6. تمیز، ایمن و بدون آلودگی.

در فرآیند برش لیزری، نویز کم، ارتعاش کم است و آلودگی وجود ندارد، که محیط کار اپراتور را تا حد زیادی بهبود می بخشد.