Hainbat herrialdetan milioika molde izakin daude.Produktu industrial bakoitzak estilo asko ditu eta molde desberdinak behar ditu.Moldeek sarritan tenperatura altuko lehengaiekin harremanetan jartzen direnez edo estanpazioaren trakzio-tentsioari aurre egiten diotenez, zikinkeria erraz sortzen da gainazalean.Garaiz garbitzen ez bada, moldearen gainazalean kalteak eragingo ditu, eta ondorengo produktuak ere akastunak agertuko dira.Gaur egun, laser bidezko garbiketak eraginkortasunez garbitu ditzake hegazkinak, gainazal kurbatuak, zuloak eta hutsuneak.Ohikoaeskuko laser garbitzeko makinakmoldearen gainazaleko hondarrak garbitzeko erabil daiteke, eta garbiketa-denbora ohiko garbiketaren hamarren bat baino ez izan daiteke.
Zergatik erabil daiteke laserra garbitzeko?Zergatik ez dio kalterik eragingo garbitzen ari den objektuari?
Lehenik eta behin, ulertu laserren izaera.Termino sinpleetan, laserrak ez dira gure inguruan jarraitzen gaituen argiaren (argi ikusgarria eta argi ikusezina) desberdinak, salbu eta laserrak erresonatzaileak erabiltzen ditu argia norabide berean biltzeko, eta uhin-luzera, koordinazio eta abar sinpleagoak dituzte. Errendimendua hobea da. , beraz, teorikoki argiaren uhin-luzera guztiak erabil daitezke laserrak osatzeko, baina praktikan, ez dira kitzika daitezkeen euskarri askorik, beraz, ekoizpen industrialerako egonkorra eta egokia sor dezakeen laser argi iturria nahiko mugatua da.
Moldeez hitz egitean, jende askorentzat erraza da ulertzea, lote txikietatik hasita pastelaren inpresioak egiteko, hainbat produktu industrialetarako molde handietara.Eskala handiko produktu industrialak ekoizteko eramailea eta laguntza.
Benetako erabileran, moldeak konpondu beharreko arazo batzuk ere baditu.Arazorik garrantzitsuena damolde-hondakinen garbiketa.Orain arte, ez dago irtenbide onik.Metalezko molde batzuk tenperatura altuko urtze beroko materialak moldatzeko erabiltzen dira, baita metal batzuen funtsak egiteko ere.Produktua osatu eta atera ondoren, sarritan lehengaiak geratzen dira moldean, eta horrek zuzenean eragingo dio hurrengo produktuaren etengabeko ekoizpenari, eta eskuzko lanetarako gelditu behar ere.Garbitu moldea, galdutako denbora eta lana galduz.
Ekoizpen planaren aurrerapenarekin, mota guztietako olio-orbanak pilatuko dira moldearen inguruan, eta horrek moldearen zerbitzu-bizitza kaltetzen ez ezik, produktu amaituen tasa kualifikatuan ere asko eragiten du.Hori dela eta, ezinbestekoa dakendu olioa eta kola.Moldearen garbiketak hobeto balio dezake ekoizpena, eta pieza distiratsuak eta oliorik gabeko produktuak ezin dira moldearen laguntzarik gabe egon.
Laser garbiketa teknologialotura garrantzitsua da industria-ekoizpenean eta beste esparru batzuetan.Moldeak garbitzeko teknologia tradizionalak iraultzen ditu, hala nola "garbiketa kimikoa, artezketa mekanikoa, izotz lehorreko garbiketa eta ultrasoinuen garbiketa".Moldeak garbitzeko teknologia berria da, azken urteotan azkar garatu dena.
Laser garbiketa-moldeakmoldearen gainazaleko itsasgarri-geruza, olioa eta abar azkar kendu ditzake.Lagin irregularretarako, laserra irradiatzen den lekuan, laserra garbitu daiteke, eta garbiketa-prozesua erraz maneiatu daiteke.Laser garbiketa-makinak modu eraginkorrean ken ditzake hainbat moldetako eranskinak, hala nola goma, silikona, PU, etab. Ekipamendua funtzionatzeko erraza da, ez du moldea kaltetzen eta garbiketa-eraginkortasuna bikoiztu daiteke.
Metodotik banatuta, 4 laser garbiketa metodo mota daude:
1.Laser lehorreko garbiketa metodoa: hau da, laser pultsatuaren erradiazio zuzenaren bidez deskontaminazioa;
2. Laser + film likidoaren metodoa: hau da, lehenik film likidozko geruza bat substratuaren gainazalean jarri eta gero laser erradiazioarekin deskontaminatu;laserra pelikula likidoan irradiatzen denean, film likidoa azkar berotzen da, eta lurruntze lehergarria sortzen da.Zikinkeria solte dago.Eta hegan egin prozesatutako objektuaren gainazaletik talka-uhinarekin deskontaminazioaren helburua lortzeko.
3. Laser + gas geldoaren metodoa: hau da, laserra irradiatzen denean, gas geldoa substratuaren gainazalera botatzen da.Zikinkeria gainazaletik kentzen denean, gasak berehala botako du gainazala, gainazala berriro kutsatzea eta oxidatzea ekiditeko;
4. Erabili laserra zikinkeria askatzeko eta, ondoren, erabili metodo kimiko ez-korrosiboa garbitzeko.Gaur egun, goi-mailako manufaktura-industriaren garapena eta ingurumena babesteko eskakizunen etengabeko hobekuntza dela eta, garbiketa-teknologi tradizionalak (metodo kimikoak, artezketa-metodo mekanikoak) ekoizpen industrializatuaren beharrak asetzetik urrun daude eta garbiketa-teknologiaren atzerapenak murrizten ditu. industria garrantzitsu batzuen ekoizpen eta funtzionamendu normala.
Hori dela eta, laser bidezko garbiketa teknologiak, fabrikazio berde eta eraginkorren ordezkari gisa, merkatu-eskala zabala du goi mailako fabrikazioaren garapen azkarrean.
Laser garbiketamoldeek abantaila berezi asko ere baditu: garbitasuna hobetu dezakete;garbiketa-zikloa laburra da;operazio-kostua baxua da, eta eragiketa automatizatua da;izendatutako posiziora azkar eta eraginkortasunez irits daiteke;Garbiketa-prozesu tradizionala ordezkatu.
Laser garbiketari buruz gehiago jakin nahi baduzu, edo laser garbiketa-makina onena erosi nahi baduzu, utzi mezu bat gure webgunean eta bidali e-posta zuzenean!
Argitalpenaren ordua: 2022-10-10
