Laser garbiketa Power Baterien Fabrikaziorako

-ren ekoizpenalitiozko bateriak"roll-to-roll" prozesu bat da.Litio-burdin fosfatoko bateria, sodio-ioizko bateria edo bateria ternarioa den ala ez, film mehetik bateria bakarrera prozesatzeko prozesua igaro behar du eta gero bateria-sistemara.Litiozko baterien prestaketa prozesua hiru fasetan bana daiteke gutxi gorabehera: elektrodoen xaflaren ekoizpena, zelulen sintesia eta ontzi kimikoak.

Hiru prozesu nagusi hauetan funtsezko hainbat prozesu daude, bateriaren energia biltegiratzeko ahalmenean, produktuen segurtasunean eta zerbitzu-bizitzan zuzenean eragingo dutenak.Hori dela eta, ekoizpen prozesu ezberdinek ekoitzitako baterien errendimendua asko aldatzen da.Esteka hauetan,laser garbiketaGaur egun, dozena bat prestaketa prozesutan baino gehiagotan parte hartu dezake, eta horrek litiozko baterien kalitate-tasa asko hobe dezake.

Potentziazko baterien eskaria hazten doan heinean, eskarialaser garbiketaekipamendua ere handituko da.Jarraian, aplikazio-prozesu eta abantaila konparatibo batzuei erreparatuko diegu.

1. Kobrea eta aluminiozko papera laser bidezko garbiketa polo pieza estaldura baino lehen

Litiozko bateriaren elektrodo positiboak eta negatiboak aluminiozko paperean eta kobrezko paperean litiozko bateriaren elektrodo positiboak eta negatiboak estaliz egiten dira.Estaldura-prozesuan partikulak, hondakinak, hautsa eta bestelako euskarriak nahasten badira, mikro-zirkuitu laburra eragingo du bateriaren barruan, eta kasu larrietan, bateriak su hartu eta lehertuko du.

Hori dela eta, papera garbitu behar da estaldura baino lehen, guztiz garbi eta oxidorik gabeko gainazal bat lortzeko.

Dauden bateriaren polo piezak, oro har, ultrasoinu-uhinen bidez garbitzen dira, eta etanol-soluzio bat garbiketa-agente gisa erabiltzen da estaldura baino lehen garbiketa-prozesu gisa.Ikuspegi honek akats hauek ditu:

1. Ultrasoinu bidezko metalezko paperezko piezak garbitzean, batez ere aluminiozko aleazioko piezak, maiztasuna, garbiketa denbora eta potentziaren eraginpean, ultrasoinu-uhinen cavitation-efektuak aluminiozko papera erraz herdoil dezake, poro finak sortuz.Ekintza-denbora zenbat eta luzeagoa izan, orduan eta poro handiagoak izango dira.

Litiozko bateriaren polorako erabiltzen den papera, oro har, 10 μm-ko lodiera duen zero paper bakarra da, garbiketa-prozesuen arazoengatik zuloetan urratzeko joera handiagoa duena.

2. Etanol-soluzioa garbiketa-agente gisa erabiltzea ez da erraza litiozko bateriaren beste ataletan kalteak eragitea, baizik eta "hidrogenoaren haustura" izateko joera duena, eta horrek aluminio-paperaren propietate mekanikoak eragiten ditu.

3. Garbiketa efektua ohiko garbiketa kimiko hezearena baino okerragoa den arren, garbitasuna oraindik ez da laser garbiketarena bezain ona.Batzuetan, gainazalean oraindik kutsatzaileak daude, eta horrek estaldura paperetik bereiztea edo uzkurtzeko zuloak sortuko ditu.

Lehorreko garbiketa kontsumigarririk gabeko garbiketa gisa, laser bidezko garbiketa zero akatsetatik hurbil dago aluminio-paperaren gainazaleko tratamenduaren garbitasunari eta hidrofilikotasunari dagokionez, neurri handienean dimentsionatzea eta estaldurak polo piezan duen eragina bermatuz.

Laser garbiketa metalezko papera erabiltzeak garbiketa-prozesuaren eraginkortasuna hobetzeaz gain, garbiketa-baliabideak aurrezteaz gain, garbiketa-prozesuaren datuen denbora errealean kontrolatzea eta garbiketa-emaitzen zehaztapen kuantitatiboa ere ezarri dezake, eta horrek modu eraginkorrean hobetu dezake loteen ekoizpenaren koherentzia. polo piezak.

2. Soldadu aurretik bateriaren fitxak laser bidez garbitzea

Fitxak metalezko zerrendak dira, elektrodo positiboak eta negatiboak bateria-zelulatik ateratzen dituztenak, eta bateria kargatu eta deskargatzen denean kontaktu-puntuak dira.Gainazaleko kutsatzaileek, hala nola, koipea, korrosioaren inhibitzaileak eta prozesuko beste konposatu batzuk arazoak sor ditzakete, hala nola soldadura txarrak, pitzadurak eta porositateak.

Kontaktu-azaleraren garbitasunak asko eragin dezake konexio elektrikoaren fidagarritasuna eta iraunkortasuna.

Lehendik dagoen elektrodoen garbiketak eskuzko garbiketa, garbiketa kimiko hezea edo plasma garbiketa hartzen ditu gehienbat:

● Eskuzko garbiketa ez da eraginkorra eta garestia;

● Prozesu hezeko ura garbitzeko lineak eraginkortasuna hobetzen duen arren, linearen luzera luzea da, fabrikako eremu handia hartzen du eta agente kimikoak litiozko bateriaren beste pieza batzuk ere kaltetzen ditu;

● Plasma garbitzeak medio likidorik behar ez badu ere, prozesuko gasa ere behar du material kontsumigarri gisa, eta gasaren ionizazioak bateriaren elektrodo positiboak eta negatiboak erraz piztuko ditu.Aplikatzean, askotan beharrezkoa da bateria hainbat aldiz iraultzea garbitzeko elektrodo positiboak eta negatiboak bereizteko.Benetako eraginkortasuna Ez da handia.

Laser garbiketak zikinkeria eta hautsa modu eraginkorrean ken ditzake, etab. bateriaren poloaren amaierako aurpegian, eta prestatu bateriaren soldadura aldez aurretik.

Laser garbiketak ez duenez, solidoa, likidoa eta gasa bezalako kontsumigarririk behar, egitura trinkoa da, okupatutako espazioa txikia da eta garbiketa-efektua nabarmena da, eta horrek asko hobetu dezake ekoizpen-zikloa eta fabrikazio-kostua murrizteko;

Soldadura-azalera zakartu dezake materia organikoa eta partikula txiki-txikiak ondo kentzean eta ondorengo laser bidezko soldaduraren fidagarritasuna hobetu.Fitxak garbitzeko aukera onenetako bat da.

3. Kanpoko itsasgarriaren garbiketa muntaian zehar

Litiozko baterien segurtasun-istripuak saihesteko, oro har, beharrezkoa da litiozko baterien zelulei kola aplikatzea paper isolatzailea izateko, zirkuitu laburrak saihesteko, zirkuituak babesteko eta marradurak saihesteko.

Garbitu gabeko zelularen kanpoko filma CCD bidez probatzen denean, zimurrak, aire-burbuilak, marradurak eta beste akats batzuk egongo dira itxuran, eta sarritan ≥ 0,3 mm-ko diametroa duten aire-burbuilak hauteman daitezke.Ihesak eta herdoilaren korrosioa izateko aukera dago, eta horrek bateriaren iraupena murrizten du eta segurtasun arriskuak ere baditu.

Laser garbiketaSa3 mailara irits daiteke zelula-azalera garbitzeko gaitasunean, eta kentze-tasa % 99,9 baino gehiago da;eta ez dago zelularen gainazalean estresik. Beste garbiketa-metodo batzuekin alderatuta, esate baterako, ultrasoinuen garbiketa edo artezketa mekanikoa, bermatu daiteke bateria-zelulen gainazaleko gogortasuna bezalako adierazle fisiko eta kimikoak ez direla neurririk handienean aldatzen. , eta bateriaren iraupena luzatu.

Aipatutako adibideez gain, laser bidezko garbiketak abantaila alternatibo handiak ditu beste hamaika prozesutan, hala nola bateriaren estalkiaren pintura elektroforetikoa kentzea eta paperezko etiketen garbiketa.

Laser garbiketari buruz gehiago jakin nahi baduzu, edo laser garbiketa-makina onena erosi nahi baduzu, utzi mezu bat gure webgunean eta bidali e-posta zuzenean!