Existen millones de moldes en stock en diversos países. Cada producto industrial presenta múltiples variantes y requiere moldes diferentes. Dado que los moldes suelen estar en contacto con materias primas a altas temperaturas o sometidos a la tensión del estampado, la suciedad se acumula fácilmente en su superficie. Si no se limpia a tiempo, puede dañar la superficie del molde y provocar defectos en los productos posteriores. Actualmente, la limpieza láser permite limpiar eficazmente superficies planas, curvas, orificios y huecos.máquinas de limpieza láser portátilesPuede utilizarse para limpiar los residuos de la superficie del molde, y el tiempo de limpieza puede ser tan solo una décima parte del de la limpieza tradicional.
¿Por qué se puede utilizar el láser para la limpieza? ¿Por qué no daña el objeto que se está limpiando?
Primero, comprendamos la naturaleza del láser. En términos sencillos, los láseres no se diferencian de la luz (visible e invisible) que nos rodea, salvo que utilizan resonadores para concentrar la luz en una misma dirección y presentan longitudes de onda más simples, una coordinación más precisa, etc. Su rendimiento es superior, por lo que, teóricamente, todas las longitudes de onda de la luz podrían utilizarse para generar láseres. Sin embargo, en la práctica, existen pocos medios que puedan excitarse, lo que limita considerablemente la disponibilidad de fuentes de luz láser estables y adecuadas para la producción industrial.
Al hablar de moldes, es fácil comprender que existen desde los que se utilizan para hacer pequeñas cantidades de pasteles hasta los grandes moldes para diversos productos industriales. Son el soporte y la base para la producción de productos industriales a gran escala.
En la práctica, el molde también presenta algunos problemas que deben solucionarse. El problema más importante es ellimpieza de residuos de mohoHasta el momento, no existe una solución óptima. Algunos moldes metálicos se utilizan para el moldeo de materiales termofusibles de alta temperatura, así como para la fundición a presión de ciertos metales. Tras la finalización y extracción del producto, suelen quedar restos de material en el molde, lo que afecta directamente a la producción continua del siguiente producto e incluso requiere la interrupción del proceso para su limpieza manual, con la consiguiente pérdida de tiempo y productividad.
Con el avance del plan de producción, se acumularán manchas de aceite alrededor del molde, lo que no solo reduce su vida útil, sino que también afecta considerablemente la tasa de calidad de los productos terminados. Por lo tanto, es imperativoEliminar el aceite y el pegamentoLa limpieza del molde contribuye a un mejor rendimiento de la producción, y los productos finales brillantes y libres de aceite no pueden obtenerse sin el uso del molde.
tecnología de limpieza láserConstituye un eslabón fundamental en la producción industrial y otros ámbitos. Supera las tecnologías tradicionales de limpieza de moldes, como la limpieza química, el pulido mecánico, la limpieza con hielo seco y la limpieza ultrasónica. Se trata de una tecnología novedosa que se ha desarrollado rápidamente en los últimos años.
Moldes de limpieza láserElimina rápidamente la capa adhesiva, el aceite, etc., de la superficie del molde. En muestras irregulares, el láser permite la limpieza en cualquier punto donde se irradia, facilitando un proceso sencillo. La máquina de limpieza láser elimina eficazmente los residuos de diversos moldes, como caucho, silicona, poliuretano, etc. El equipo es fácil de usar, no daña el molde y duplica la eficiencia de limpieza.
Según el método, existen 4 tipos de métodos de limpieza láser:
1. Método de limpieza en seco con láser: es decir, descontaminación por radiación directa de láser pulsado;
2. Método de láser + película líquida: consiste en depositar primero una capa de película líquida sobre la superficie del sustrato y luego descontaminarla con radiación láser. Al irradiar la película líquida con el láser, esta se calienta rápidamente, lo que provoca su vaporización explosiva. La suciedad se desprende y se dispersa de la superficie del objeto tratado con la onda de choque, logrando así la descontaminación.
3. Método de láser + gas inerte: es decir, cuando se irradia con láser, se inyecta gas inerte sobre la superficie del sustrato. Al desprenderse la suciedad de la superficie, el gas la elimina inmediatamente para evitar la recontaminación y la oxidación de la superficie;
4. Utilice el láser para aflojar la suciedad y, a continuación, límpiela con un método químico no corrosivo. En la actualidad, debido al desarrollo de la industria manufacturera de alta gama y a la continua mejora de los requisitos de protección ambiental, las tecnologías de limpieza tradicionales (métodos químicos y de pulido mecánico) distan mucho de satisfacer las necesidades de la producción industrializada, y el atraso de estas tecnologías limita la producción y el funcionamiento normales de algunas industrias importantes.
Por lo tanto, la tecnología de limpieza láser, como representante de la fabricación ecológica y eficiente, tiene una amplia cuota de mercado bajo el rápido desarrollo de la fabricación de alta gama.
Limpieza láserLos moldes también presentan muchas ventajas únicas: mejoran la limpieza; el ciclo de limpieza es corto; el coste operativo es bajo y el funcionamiento está automatizado; pueden llegar a la posición designada de forma rápida y eficaz; sustituyen el proceso de limpieza tradicional.
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Fecha de publicación: 10 de noviembre de 2022
