1. Capacidad de corte demáquina de corte por láser
a. Espesor de corte
El espesor de corte demáquina de corte por láserSe ve afectada por múltiples factores como la potencia del láser, la velocidad de corte, el tipo de material, etc. En general, el rango de espesor que puede cortar una máquina de corte láser de 3000 W es de 0,5 mm a 20 mm. Específicamente:
1) Para el acero al carbono, el rango de espesor que puede cortar una máquina de corte láser de 3000 W es de 0,5 mm a 20 mm.
2) Para el acero inoxidable, el rango de espesor que puede cortar una máquina de corte láser de 3000 W es de 0,5 mm a 12 mm.
3) Para aleación de aluminio, el rango de espesor que puede cortar una máquina de corte láser de 3000 W es de 0,5 mm a 8 mm.
4) Para metales no ferrosos como el cobre y los fideos, el rango de espesor que puede cortar una máquina de corte láser de 3000 W es de 0,5 mm a 6 mm.
Cabe señalar que, una vez consultados estos datos, el efecto de corte real también se ve afectado por factores como el rendimiento del equipo y las habilidades del operario.
La velocidad de corte de una máquina de corte láser de 3000 W se ve afectada por factores como el tipo de material, el grosor y el modo de corte. En general, la velocidad de corte de una máquina de corte láser puede alcanzar desde varios metros hasta 1000 metros por minuto. Específicamente:
1) Para el acero al carbono, la velocidad de corte de una máquina de corte láser de 3000 W puede alcanzar entre 10 y 30 metros por minuto.
2) Para el acero inoxidable, la velocidad de corte de una máquina de corte láser de 3000 W puede alcanzar de 5 a 20 metros por minuto.
3) Para aleación de aluminio, la velocidad de corte de una máquina de corte láser de 3000 W puede alcanzar de 10 a 25 metros por minuto.
4) Para metales no ferrosos como el cobre y los fideos, la velocidad de corte de una máquina de corte láser de 3000 W puede alcanzar de 5 a 15 metros por minuto.
2. Ámbito de aplicación demáquina de corte por láser
La máquina de corte láser de 3000 W se utiliza ampliamente en el procesamiento de metales, la fabricación de maquinaria, la industria automotriz, la industria aeroespacial, la electrónica, el equipamiento médico, la decoración arquitectónica y otros campos. En concreto, se puede utilizar para el corte y procesamiento de los siguientes materiales:
1) Materiales metálicos como el acero al carbono y el acero inoxidable.
2) Metales ligeros como la aleación de magnesio y la aleación de magnesio.
3) Plomo, cobre, fideos, estaño y otros metales no ferrosos.
4) Materiales no metálicos como madera, plástico, caucho y cuero.
5) Materiales frágiles como el vidrio, la cerámica y la piedra.
3. Principio de funcionamiento demáquina de corte por láser
El principio de funcionamiento de una máquina de corte láser consiste en irradiar la superficie del material con un haz láser de alta potencia, de modo que este se funda, vaporice o queme rápidamente, logrando así el corte. En concreto, el principio de funcionamiento de una máquina de corte láser de 3000 W incluye los siguientes pasos:
1. El generador láser genera un haz láser de alta potencia.
2. El haz láser es enfocado por el sistema óptico para formar un haz láser de alta densidad de energía.
3. El haz láser de alta densidad de energía se irradia sobre la superficie del material, de manera que este se puede fundir, vaporizar o quemar rápidamente.
4. El cabezal de corte se mueve a lo largo de la trayectoria predeterminada y el haz láser sigue el movimiento para lograr un corte continuo.
5. La escoria y el gas generados durante el proceso de corte se eliminan mediante gases auxiliares (como oxígeno, oxígeno, etc.) para garantizar la limpieza de la superficie de corte.
4. Precauciones de funcionamiento deMáquina de corte láser de 3000 W
1. Los operadores deben recibir capacitación profesional y estar familiarizados con los procedimientos operativos y los requisitos de seguridad del equipo.
2. Utilice equipo de protección, guantes y otros equipos de protección durante el funcionamiento para evitar daños por radiación láser y salpicaduras.
3. Compruebe periódicamente el rendimiento y la precisión del equipo para asegurarse de que funciona correctamente.
4. Opere estrictamente de acuerdo con los parámetros de corte del material para evitar un efecto de corte deficiente o daños en el equipo debido a parámetros inadecuados.
5. Preste atención al efecto del corte durante el mismo. Si detecta alguna anomalía, revísela inmediatamente.
6. Después del corte, limpie la superficie de corte a tiempo para eliminar el fundente residual y los óxidos para garantizar la limpieza y la precisión de la superficie de corte.
Fecha de publicación: 9 de enero de 2025
