La tecnología de limpieza láser es una nueva tecnología que se ha desarrollado rápidamente en los últimos 10 años. Ha reemplazado gradualmente los procesos de limpieza tradicionales en muchos campos, con sus propias ventajas y su irremplazabilidad. La limpieza láser puede utilizarse no solo para limpiar contaminantes orgánicos, sino también para limpiar sustancias inorgánicas, como óxido metálico, partículas metálicas, polvo, etc. A continuación se describen algunas aplicaciones prácticas. Estas tecnologías son muy avanzadas y ampliamente utilizadas.
Los fabricantes de neumáticos de todo el mundo producen cientos de millones de neumáticos al año, y la limpieza de los moldes durante el proceso de producción debe ser rápida y fiable para reducir el tiempo de inactividad. Los métodos de limpieza tradicionales incluyen el arenado, la limpieza ultrasónica o con dióxido de carbono, etc., pero estos métodos suelen requerir el traslado al equipo de limpieza después de que el molde a alta temperatura se haya enfriado durante varias horas, lo cual requiere mucho tiempo y perjudica fácilmente la precisión del molde. Los disolventes químicos y el ruido también pueden causar problemas de seguridad y protección ambiental.
Utilizando el método de limpieza láser, debido a que el láser puede transmitirse por la fibra óptica, es muy flexible en su uso; debido a que el método de limpieza láser se puede conectar con la fibra óptica para guiar la luz a la esquina muerta del molde o las partes que no son fáciles de limpiar, por lo que es fácil de usar; Sin gasificación, por lo que no se producirá ningún gas tóxico, lo que afectará la seguridad del entorno de trabajo.
La tecnología de limpieza láser de moldes de neumáticos se ha utilizado ampliamente en la industria neumátca en Europa y Estados Unidos. Si bien la inversión inicial es elevada, los beneficios obtenidos, como el ahorro de tiempo de inactividad, la prevención de daños en los moldes, la seguridad laboral y el ahorro de materias primas, se recuperan rápidamente.
Al igual que con la limpieza de metales, la ablación láser para cerámica funciona irradiando los contaminantes de la superficie con miles de pulsos láser por segundo. El proceso es seguro para la capa cerámica del sustrato y genera pocos residuos, que suelen ser capturados por la boquilla de succión integrada del láser.
Como con cualquier aplicación de limpieza láser, la clave del éxito para la limpieza de cerámica reside en una solución láser correctamente calibrada. Se busca un sistema láser que pueda alcanzar el umbral de ablación necesario para limpiar las capas contaminantes sin dañar los productos que se están limpiando. Por lo tanto, elegir un láser conel nivel de potencia adecuadoLa configuración, la óptica y el sistema de entrega son fundamentales. Afortunadamente,nuestros expertos en láserTenga el conocimiento para garantizar que siempre tenga el láser adecuado para el trabajo.
3. Limpieza de pintura de aeronaves antiguas
Los sistemas de limpieza láser se han utilizado desde hace mucho tiempo en la industria aeronáutica europea. La superficie de la aeronave debe repintarse después de un tiempo, pero la pintura original debe eliminarse por completo antes de pintar. El método tradicional de eliminación mecánica de pintura puede dañar fácilmente la superficie metálica de la aeronave, lo que conlleva riesgos ocultos para la seguridad del vuelo. Utilizando varios sistemas de limpieza láser, la pintura de un Airbus A320 puede eliminarse por completo en dos días sin dañar la superficie metálica.
4. Limpieza de paredes exteriores de edificios
Con el rápido desarrollo económico de nuestro país, la construcción de cada vez más rascacielos ha hecho que la limpieza de las paredes exteriores de los edificios se haya vuelto cada vez más importante. El sistema de limpieza láser ofrece una excelente solución para la limpieza de paredes exteriores mediante fibra óptica. Limpia eficazmente diversos contaminantes en piedra, metal y vidrio, con una eficiencia mucho mayor que la de la limpieza convencional. También elimina manchas negras y manchas en diversos materiales de piedra de los edificios.
La industria electrónica requiere una descontaminación de alta precisión, y la desoxidación láser es especialmente adecuada. Los pines de los componentes deben desoxidarse completamente antes de soldar la placa para garantizar un contacto eléctrico óptimo sin dañarlos durante el proceso de descontaminación. La limpieza láser cumple con los requisitos de uso y ofrece una alta eficiencia, ya que solo es necesario irradiar un pin con el láser.
6. Limpieza precisa por desesterificación en la industria de instrumentos de precisión
La industria de maquinaria de precisión suele requerir la eliminación de ésteres y aceites minerales utilizados para lubricar y mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas, generalmente mediante procesos químicos. La limpieza química suele dejar residuos. La desesterificación láser permite eliminar completamente los ésteres y aceites minerales sin dañar la superficie de las piezas. La eliminación de contaminantes se realiza mediante ondas de choque, que se forman por la gasificación explosiva de la fina capa de óxido sobre la superficie de las piezas, lo que resulta en la eliminación de contaminantes en lugar de la interacción mecánica. El material se desesterifica completamente para la limpieza de piezas mecánicas en la industria aeroespacial. La limpieza láser también puede utilizarse para la eliminación de aceites y ésteres en el mecanizado de piezas mecánicas.
7. Limpieza de tuberías de reactores de centrales nucleares
Los sistemas de limpieza láser también se utilizan para la limpieza de tuberías en reactores de centrales nucleares. Utilizan fibras ópticas para introducir rayos láser de alta potencia en el reactor y eliminar directamente el polvo radiactivo. Los materiales limpiados son fáciles de limpiar. Además, al operarse a distancia, se garantiza la seguridad del personal.
En resumen, la limpieza láser juega un papel importante en muchos campos y se utiliza en la fabricación de automóviles, la limpieza de obleas de semiconductores, el procesamiento y fabricación de piezas de precisión, la limpieza de equipos militares, la limpieza de paredes exteriores de edificios, la protección de reliquias culturales, la limpieza de placas de circuitos, el procesamiento y la fabricación de piezas de precisión, la limpieza de pantallas de cristal líquido, la eliminación de residuos de chicle y otros campos pueden desempeñar un papel importante.
La limpieza láser se aplica a equipos militares y de defensa nacional, como la decapación de pintura y la eliminación de óxido en aeronaves, equipos navales, armamentos, carros de combate y artillería, y piezas, entre otros. Su desarrollo presenta un gran potencial. En particular, la limpieza láser ofrece ventajas evidentes como la protección del medio ambiente, la comodidad, la seguridad y el bajo coste. Se trata de una tecnología de proceso nueva, eficiente y segura.
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Hora de publicación: 26 de agosto de 2022
