La aparición de los teléfonos inteligentes ha transformado radicalmente el estilo de vida de las personas, y la continua mejora de su nivel de vida ha generado mayores exigencias para estos dispositivos. Además de la constante actualización del sistema, el hardware y otras configuraciones funcionales, la apariencia de los teléfonos móviles se ha convertido en un factor clave de la competencia entre los fabricantes. En el proceso de innovación de materiales de acabado, el vidrio ha sido muy bien recibido por los fabricantes debido a sus múltiples ventajas, como la posibilidad de modificar su forma, su buena resistencia a los impactos y sus costes controlables. Su uso se ha extendido a los teléfonos móviles, incluyendo cubiertas frontales y traseras, protectores de cámara, filtros, láminas para reconocimiento de huellas dactilares, prismas, etc.
Si bien el vidrio presenta numerosas ventajas, su fragilidad dificulta su procesamiento, provocando grietas y bordes ásperos. Además, el corte de formas especiales en auriculares, cámaras frontales, sensores de huellas dactilares, etc., exige un mayor nivel de tecnología de procesamiento. Resolver los problemas de procesamiento del vidrio y mejorar el rendimiento del producto se ha convertido en un objetivo común en la industria, por lo que resulta urgente impulsar la innovación en la tecnología de corte de vidrio.
Comparación de procesos de corte de vidrio
Corte de vidrio con cuchillo tradicional
Los procesos tradicionales de corte de vidrio incluyen el corte con disco de cuchilla y el corte por rectificado CNC. El vidrio cortado con disco de cuchilla presenta grandes astillamientos y bordes ásperos, lo que afecta considerablemente su resistencia. Además, el vidrio cortado con disco de cuchilla tiene un bajo rendimiento y una baja tasa de aprovechamiento del material. Tras el corte, se requieren pasos de postprocesamiento complejos. La velocidad y la precisión del disco de cuchilla disminuyen significativamente al cortar formas especiales. Algunas pantallas completas de formas especiales no se pueden cortar con disco de cuchilla debido a que las esquinas son demasiado pequeñas. El CNC tiene mayor precisión que el disco de cuchilla, con una precisión de ≤30 μm. El astillamiento de los bordes es menor que con el disco de cuchilla, alrededor de 40 μm. La desventaja es que la velocidad es lenta.
Corte de vidrio láser tradicional
Con el desarrollo de la tecnología láser, los láseres también se han incorporado al corte de vidrio. El corte láser es rápido y de gran precisión. Los cortes no presentan rebabas y no están limitados por la forma. El astillado de los bordes suele ser inferior a 80 μm.
El corte láser tradicional de vidrio utiliza un mecanismo de ablación, empleando un láser enfocado de alta densidad energética para fundir o incluso vaporizar el vidrio, y un gas auxiliar a alta presión para eliminar la escoria restante. Debido a la fragilidad del vidrio, un punto de luz con una alta tasa de superposición acumula un calor excesivo sobre él, provocando que se agriete. Por lo tanto, el láser no puede utilizar un punto de luz con una alta tasa de superposición para un solo corte. Generalmente, se utiliza un galvanómetro para el escaneo de alta velocidad, cortando el vidrio capa por capa. La velocidad de corte habitual es inferior a 1 mm/s.
Corte de vidrio láser ultrarrápido
En los últimos años, los láseres ultrarrápidos (o láseres de pulsos ultracortos) han experimentado un rápido desarrollo, especialmente en el corte de vidrio, donde han alcanzado un rendimiento excelente y evitan problemas como el astillado y las grietas en los bordes, comunes en los métodos de corte tradicionales. Ofrecen alta precisión, ausencia de microfisuras, roturas o fragmentación, alta resistencia a las grietas en los bordes y la eliminación de costes de fabricación secundarios como lavado, rectificado y pulido. Esto reduce los costes y, al mismo tiempo, mejora significativamente el rendimiento de la pieza y la eficiencia del procesamiento.
Fecha de publicación: 17 de mayo de 2024
