Máquina de corte por láser de fibra

1. Buenocuttingqcalidad.

Gracias al pequeño punto láser y a la alta densidad de energía, se puede obtener una mejor calidad de corte mediante un solo corte láser. La ranura de corte láser suele ser de 0,1 a 0,2 mm, con un ancho de la zona afectada por el calor reducido, una buena geometría y una sección transversal rectangular relativamente regular. La superficie de corte láser está libre de rebabas y la rugosidad superficial suele superar los 12,5 µm. El corte láser se puede utilizar como último procedimiento de procesamiento. Generalmente, la superficie de corte se puede soldar directamente sin necesidad de procesamiento adicional, y las piezas se pueden utilizar directamente.

 

2. Velocidad de corte rápida.

La velocidad del corte láser es relativamente rápida. Por ejemplo, con un láser de 2000 W, la velocidad de corte de acero al carbono de 8 mm de espesor es de 1,6 m/min, y la de acero inoxidable de 2 mm de espesor es de 3,5 m/min. Gracias a la pequeña zona afectada por el calor y a la mínima deformación de la pieza durante el corte láser, no se requieren sujeción ni fijación, lo que permite ahorrar en dispositivos de sujeción y tiempo adicional, como la sujeción.

 

3. Adecuado para el procesamiento de productos grandes.

El costo de fabricación de moldes para productos grandes es muy elevado. Si bien el procesamiento láser no requiere moldes, evita por completo el colapso del material formado durante el punzonado y el cizallamiento, lo que puede reducir considerablemente el costo de producción de las empresas y mejorar la calidad de los productos.

 

4. Puede cortar muchostipos de materiales.

En comparación con métodos de corte como el corte con oxígeno-etano y el corte por plasma, el corte láser permite cortar más tipos de materiales, incluyendo metales, no metales y materiales compuestos metálicos y no metálicos. Los diferentes materiales, debido a sus propiedades termofísicas y a las diferentes tasas de absorción del láser, presentan distinta adaptabilidad al corte láser.

 

5. No susceptible a interferencias electromagnéticas.

A diferencia del procesamiento con haz de electrones, el procesamiento láser no es sensible a la interferencia del campo electromagnético y no requiere un entorno de vacío.

 

6. Limpio, seguro y libre de contaminación.

En el proceso de corte por láser, el ruido es bajo, la vibración es pequeña y no hay contaminación, lo que mejora en gran medida el entorno de trabajo del operador.