Máquina de corte por láser de fibra

1. Buenocuttingqcalidad.

Debido al pequeño tamaño del punto láser y a la alta densidad de energía, el corte láser permite obtener una mejor calidad de corte. El ancho del corte suele ser de 0,1 a 0,2 mm, la zona afectada por el calor es pequeña, la geometría del corte es precisa y la sección transversal es un rectángulo relativamente regular. La superficie de corte queda libre de rebabas y la rugosidad superficial suele superar los 12,5 µm. El corte láser puede utilizarse como paso final del proceso. Generalmente, la superficie de corte se puede soldar directamente sin necesidad de procesamiento adicional, y las piezas resultantes se pueden utilizar directamente.

 

2. Alta velocidad de corte.

La velocidad de corte por láser es relativamente alta. Por ejemplo, con un láser de 2000 W, la velocidad de corte de acero al carbono de 8 mm de espesor es de 1,6 m/min, y la de acero inoxidable de 2 mm de espesor es de 3,5 m/min. Gracias a la reducida zona afectada por el calor y a la mínima deformación de la pieza durante el corte por láser, no se requiere sujeción ni fijación, lo que permite ahorrar en dispositivos de sujeción y tiempo auxiliar.

 

3. Adecuado para el procesamiento de productos de gran tamaño.

El coste de fabricación de moldes para productos de gran tamaño es muy elevado. En cambio, el procesamiento láser no requiere moldes y evita por completo el colapso del material formado durante el punzonado y el corte, lo que puede reducir considerablemente los costes de producción de las empresas y mejorar la calidad de los productos.

 

4. Puede cortar muchostipos de materiales.

En comparación con métodos de corte como el corte por oxi-etano y el corte por plasma, el corte por láser permite cortar una mayor variedad de materiales, incluyendo metales, no metales y materiales compuestos, tanto metálicos como no metálicos. Debido a sus propiedades termofísicas y a las diferentes tasas de absorción del láser, cada material presenta una adaptabilidad distinta al corte por láser.

 

5. No es susceptible a interferencias electromagnéticas.

A diferencia del procesamiento mediante haz de electrones, el procesamiento láser no es sensible a las interferencias de campos electromagnéticos y no requiere un entorno de vacío.

 

6. Limpio, seguro y libre de contaminación.

En el proceso de corte por láser, el ruido es bajo, la vibración es mínima y no hay contaminación, lo que mejora enormemente el entorno de trabajo del operario.