Όπως όλοι γνωρίζουμε, το λέιζερ έχει τα χαρακτηριστικά της «καλής μονοχρωματικότητας, υψηλής κατευθυντικότητας, υψηλής συνοχής και υψηλής φωτεινότητας».Συγκόλληση με λέιζερείναι επίσης μια διαδικασία στην οποία χρησιμοποιείται το φως που εκπέμπεται από ένα λέιζερ.Μετά την οπτική επεξεργασία, η δέσμη λέιζερ εστιάζεται για να δημιουργήσει μια δέσμη τεράστιας ενέργειας, η οποία ακτινοβολείται στο τμήμα συγκόλλησης του υλικού που πρόκειται να συγκολληθεί και τήκεται για να σχηματίσει μια μόνιμη σύνδεση.
Υπάρχουν όμως και πολλοί άνθρωποι που θα αντιμετωπίσουν διάφορες ερωτήσεις κατά τη χρήση, παρακάτω είναι η περίληψη αυτών των ερωτήσεων.
1. Πιτσίλισμα σκωρίας συγκόλλησης μηχανής χειρόςπως to κάνω?
Στη διαδικασία τουσυγκόλληση με λέιζερ, το λιωμένο υλικό πιτσιλίζει παντού και προσκολλάται στην επιφάνεια του υλικού, προκαλώντας την εμφάνιση μεταλλικών σωματιδίων στην επιφάνεια και επηρεάζοντας την εμφάνιση του προϊόντος.
Αιτία του προβλήματος: Το πιτσίλισμα μπορεί να προκληθεί από υπερβολική ισχύ που οδηγεί σε πολύ γρήγορη τήξη ή επειδή η επιφάνεια του υλικού δεν είναι καθαρή ή το αέριο είναι πολύ ισχυρό.
Μέθοδος απελευθέρωσης: 1. Ρυθμίστε κατάλληλα την ισχύ.
2. Δώστε προσοχή στην καθαριότητα της επιφάνειας του υλικού.
3. Μειώστε την πίεση του αερίου
2. Τι να κάνετε εάν η ραφή συγκόλλησης της μηχανής χειρός είναι πολύ μεγάλη;
Στη διάρκειασυγκόλληση, θα διαπιστωθεί ότι η ραφή συγκόλλησης είναι σημαντικά υψηλότερη από το συμβατικό επίπεδο, με αποτέλεσμα η ραφή συγκόλλησης να μεγεθύνεται και να φαίνεται πολύ αντιαισθητική.
Η αιτία του προβλήματος: η ταχύτητα τροφοδοσίας του σύρματος είναι πολύ γρήγορη ή η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ αργή
Λύση: 1. Μειώστε την ταχύτητα τροφοδοσίας καλωδίων στο σύστημα ελέγχου.
2. Αυξήστε την ταχύτητα συγκόλλησης.
3. Τι πρέπει να κάνετε όταν συγκολληθεί η θέση μετατόπισης της μηχανής χειρός συγκόλλησης;
Κατά τη συγκόλληση, δεν στερεοποιείται στον δομικό σύνδεσμο και η τοποθέτηση δεν είναι ακριβής, γεγονός που θα οδηγήσει σε πλήρη αστοχία της συγκόλλησης.
Η αιτία του προβλήματος: η τοποθέτηση δεν είναι ακριβής κατά τη συγκόλληση.Η θέση της τροφοδοσίας του σύρματος και της ακτινοβολίας λέιζερ είναι ασυνεπής.
Λύση: 1. Προσαρμόστε τη μετατόπιση λέιζερ και τη γωνία αιώρησης στην πλακέτα.
2. Ελέγξτε εάν υπάρχει κάποια απόκλιση στη σύνδεση μεταξύ του τροφοδότη καλωδίων και της κεφαλής λέιζερ.
4. Ποιος είναι ο λόγος που το χρώμα της ραφής συγκόλλησης είναι πολύ σκούρο κατά τη συγκόλληση με μηχάνημα συγκόλλησης χειρός;
Κατά τη συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα, κράματος αλουμινίου και άλλων υλικών, το χρώμα της συγκόλλησης είναι πολύ σκούρο, γεγονός που θα προκαλέσει έντονη αντίθεση μεταξύ της συγκόλλησης και της επιφάνειας του υλικού, η οποία θα επηρεάσει σημαντικά την εμφάνιση.
Αιτία του προβλήματος: Η ισχύς του λέιζερ είναι πολύ μικρή, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή καύση ή η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ γρήγορη.
Λύση: 1. Ρυθμίστε την ισχύ του λέιζερ.
2. Ρυθμίστε την ταχύτητα συγκόλλησης
5. Ποιος είναι ο λόγος για τον ανομοιόμορφο σχηματισμό συγκόλλησης φιλέτου κατά τη συγκόλληση;
Κατά τη συγκόλληση εσωτερικών και εξωτερικών γωνιών, η ταχύτητα ή η στάση δεν ρυθμίζεται στις γωνίες, γεγονός που θα οδηγήσει εύκολα σε ανομοιόμορφη συγκόλληση στις γωνίες, η οποία όχι μόνο επηρεάζει την αντοχή συγκόλλησης, αλλά επηρεάζει και την ομορφιά της συγκόλλησης.
Αιτία του προβλήματος: Η στάση της συγκόλλησης είναι άβολη.
Λύση: Ρυθμίστε τη μετατόπιση εστίασης στο σύστημα ελέγχου λέιζερ, έτσι ώστε η κεφαλή λέιζερ χειρός να μπορεί να πραγματοποιεί εργασίες συγκόλλησης στο πλάι.
6. Τι πρέπει να κάνετε εάν η ραφή συγκόλλησης βυθιστεί κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης;
Η κατάθλιψη στον συγκολλημένο σύνδεσμο θα έχει ως αποτέλεσμα ανεπαρκή αντοχή συγκόλλησης και μη κατάλληλα προϊόντα.
Αιτία του προβλήματος: Η ισχύς του λέιζερ είναι πολύ μεγάλη ή η εστίαση του λέιζερ έχει ρυθμιστεί λανθασμένα, με αποτέλεσμα η λιωμένη δεξαμενή να είναι πολύ βαθιά και το υλικό να λιώνει υπερβολικά, γεγονός που με τη σειρά της προκαλεί τη βύθιση της συγκόλλησης.
Λύση: 1. Ρυθμίστε την ισχύ του λέιζερ.
2. Ρυθμίστε την εστίαση λέιζερ
7. Τι πρέπει να κάνετε εάν το πάχος της ραφής συγκόλλησης είναι ανομοιόμορφο κατά τη συγκόλληση;
Η συγκόλληση είναι μερικές φορές πολύ μεγάλη, μερικές φορές πολύ μικρή ή μερικές φορές κανονική.
Αιτία του προβλήματος: δεν υπάρχει πρόβλημα με την έξοδο φωτός ή την τροφοδοσία καλωδίων
Λύση: Ελέγξτε τη σταθερότητα του λέιζερ και του τροφοδότη καλωδίων, συμπεριλαμβανομένης της τάσης τροφοδοσίας, του συστήματος ψύξης, του συστήματος ελέγχου, του καλωδίου γείωσης κ.λπ.
8. Τι είναι το undercut;
Η υποκοπή αναφέρεται στον κακό συνδυασμό συγκόλλησης και υλικού, καθώς και στην εμφάνιση αυλακώσεων και άλλων συνθηκών, επηρεάζοντας έτσι την ποιότητα της συγκόλλησης.
Αιτία του προβλήματος: Η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ γρήγορη, έτσι ώστε η λιωμένη δεξαμενή να μην κατανέμεται ομοιόμορφα και στις δύο πλευρές του υλικού ή το κενό υλικού είναι μεγάλο και το υλικό πλήρωσης είναι ανεπαρκές.
Λύση: 1. Προσαρμόστε την ισχύ και την ταχύτητα λέιζερ ανάλογα με την αντοχή του υλικού και το μέγεθος της συγκόλλησης.
2. Εκτελέστε εργασίες πλήρωσης ή επισκευής σε μεταγενέστερο στάδιο.
Ώρα δημοσίευσης: Δεκ-12-2022
