Καθαρισμός λέιζερ για την κατασκευή μπαταριών ισχύος

Η παραγωγή τουμπαταρίες λιθίουείναι μια διαδικασία "roll-to-roll".Είτε πρόκειται για μια μπαταρία φωσφορικού σιδήρου λιθίου, μια μπαταρία ιόντων νατρίου ή μια τριμερή μπαταρία, πρέπει να περάσει από τη διαδικασία επεξεργασίας από το λεπτό φιλμ σε μια μπαταρία και μετά στο σύστημα μπαταρίας.Η διαδικασία προετοιμασίας των μπαταριών λιθίου μπορεί να χωριστεί χονδρικά σε τρία στάδια: παραγωγή φύλλου ηλεκτροδίων, σύνθεση κυψελών και χημική συσκευασία.

Υπάρχουν πολλές βασικές διεργασίες σε αυτές τις τρεις κύριες διαδικασίες, οι οποίες θα επηρεάσουν άμεσα τη χωρητικότητα αποθήκευσης ισχύος της μπαταρίας, την ασφάλεια του προϊόντος και τη διάρκεια ζωής.Επομένως, η απόδοση των μπαταριών που παράγονται από διαφορετικές διαδικασίες παραγωγής ποικίλλει σημαντικά.Σε αυτούς τους συνδέσμους,καθαρισμός με λέιζερμπορεί επί του παρόντος να συμμετέχει σε περισσότερες από δώδεκα διαδικασίες προετοιμασίας, οι οποίες μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά το ποσοστό ποιότητας των μπαταριών λιθίου.

Καθώς η ζήτηση για μπαταρίες ρεύματος συνεχίζει να αυξάνεται, η ζήτηση γιακαθαρισμός με λέιζερθα αυξηθεί επίσης ο εξοπλισμός.Στη συνέχεια, θα επικεντρωθούμε σε ορισμένες από τις διαδικασίες εφαρμογής και συγκριτικά πλεονεκτήματα.

1. Καθαρισμός με λέιζερ χαλκού και αλουμινόχαρτου πριν από την επίστρωση κομματιού

Τα θετικά και αρνητικά ηλεκτρόδια της μπαταρίας λιθίου κατασκευάζονται με την επίστρωση των θετικών και αρνητικών ηλεκτροδίων της μπαταρίας λιθίου στο φύλλο αλουμινίου και στο φύλλο χαλκού.Εάν αναμειχθούν σωματίδια, υπολείμματα, σκόνη και άλλα μέσα στη διαδικασία επίστρωσης, θα προκληθεί μικροβραχυκύκλωμα στο εσωτερικό της μπαταρίας και σε σοβαρές περιπτώσεις, η μπαταρία θα πάρει φωτιά και θα εκραγεί.

Επομένως, το αλουμινόχαρτο πρέπει να καθαριστεί πριν την επίστρωση για να αποκτήσετε μια εντελώς καθαρή επιφάνεια χωρίς οξείδια.

Τα υπάρχοντα τεμάχια πόλων μπαταρίας γενικά καθαρίζονται με υπερηχητικά κύματα και ένα διάλυμα αιθανόλης χρησιμοποιείται ως καθαριστικό ως διαδικασία καθαρισμού πριν από την επίστρωση.Αυτή η προσέγγιση έχει τα ακόλουθα ελαττώματα:

1. Όταν καθαρίζετε με υπερήχους εξαρτήματα από μεταλλικό φύλλο, ειδικά τεμάχια κατεργασίας από κράμα αλουμινίου, που επηρεάζονται από τη συχνότητα, τον χρόνο καθαρισμού και την ισχύ, το φαινόμενο σπηλαίωσης των υπερηχητικών κυμάτων μπορεί εύκολα να διαβρώσει το φύλλο αλουμινίου, με αποτέλεσμα λεπτούς πόρους.Όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος δράσης, τόσο μεγαλύτεροι είναι οι πόροι.

Το φύλλο που χρησιμοποιείται για το πόλο της μπαταρίας λιθίου είναι γενικά ένα μονό φύλλο μηδέν με πάχος 10 μm, το οποίο είναι πιο επιρρεπές σε σχίσιμο σε τρύπες λόγω προβλημάτων στη διαδικασία καθαρισμού.

2. Η χρήση διαλύματος αιθανόλης ως καθαριστικού δεν είναι μόνο εύκολο να προκαλέσει ζημιά σε άλλα μέρη της μπαταρίας λιθίου, αλλά και επιρρεπής σε «ευθραυστότητα υδρογόνου», η οποία επηρεάζει τις μηχανικές ιδιότητες του φύλλου αλουμινίου.

3. Αν και το αποτέλεσμα καθαρισμού είναι χειρότερο από αυτό του παραδοσιακού υγρού χημικού καθαρισμού, η καθαριότητα εξακολουθεί να μην είναι τόσο καλή όσο αυτή του καθαρισμού με λέιζερ.Περιστασιακά υπάρχουν ακόμα μολυσματικές ουσίες στην επιφάνεια, οι οποίες θα προκαλέσουν το διαχωρισμό της επίστρωσης από το φύλλο ή θα δημιουργήσουν οπές συρρίκνωσης.

Ως στεγνό καθάρισμα χωρίς αναλώσιμα, ο καθαρισμός με λέιζερ είναι σχεδόν μηδενικός ως προς την καθαριότητα και την υδροφιλία της επιφανειακής επεξεργασίας του φύλλου αλουμινίου, εξασφαλίζοντας στο μέγιστο βαθμό την επίδραση του μεγέθους και της επικάλυψης στο τεμάχιο στύλου.

Η χρήση μεταλλικού φύλλου καθαρισμού με λέιζερ μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας καθαρισμού και να εξοικονομήσει πόρους καθαρισμού, αλλά και να καθιερώσει παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των δεδομένων της διαδικασίας καθαρισμού και ποσοτικό προσδιορισμό των αποτελεσμάτων καθαρισμού, που μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά τη συνέπεια της παραγωγής παρτίδων κομμάτια κοντάρι.

2. Καθαρισμός με λέιζερ των γλωττίδων της μπαταρίας πριν από τη συγκόλληση

Οι γλωττίδες είναι μεταλλικές λωρίδες που οδηγούν έξω τα θετικά και αρνητικά ηλεκτρόδια από την κυψέλη της μπαταρίας και είναι τα σημεία επαφής όταν η μπαταρία φορτίζεται και αποφορτίζεται.Οι επιφανειακοί ρύποι όπως το λίπος, οι αναστολείς διάβρωσης και άλλες ενώσεις στη διαδικασία μπορεί να προκαλέσουν προβλήματα όπως κακές συγκολλήσεις, ρωγμές και πορώδες στη συγκόλληση.

Η καθαριότητα της επιφάνειας επαφής μπορεί να επηρεάσει σημαντικά την αξιοπιστία και την ανθεκτικότητα της ηλεκτρικής σύνδεσης.

Ο υπάρχων καθαρισμός ηλεκτροδίων υιοθετεί ως επί το πλείστον χειροκίνητο καθαρισμό, υγρό χημικό καθαρισμό ή καθαρισμό πλάσματος:

● Ο χειροκίνητος καθαρισμός είναι αναποτελεσματικός και δαπανηρός.

● Αν και η γραμμή καθαρισμού υγρού νερού διεργασίας βελτιώνει την απόδοση, το μήκος της γραμμής είναι μακρύ, καταλαμβάνει μεγάλη περιοχή του εργοστασίου και ο χημικός παράγοντας είναι επίσης εύκολο να βλάψει άλλα μέρη της μπαταρίας λιθίου.

● Αν και ο καθαρισμός πλάσματος δεν απαιτεί υγρό μέσο, ​​απαιτεί επίσης αέριο διεργασίας ως αναλώσιμο υλικό και ο ιονισμός αερίου θα κάνει τα θετικά και αρνητικά ηλεκτρόδια της μπαταρίας να ενεργοποιηθούν εύκολα.Κατά την εφαρμογή, είναι συχνά απαραίτητο να αναστρέψετε την μπαταρία πολλές φορές για να διαχωρίσετε τα θετικά και αρνητικά ηλεκτρόδια για καθαρισμό.Η πραγματική απόδοση Όχι υψηλή.

Ο καθαρισμός με λέιζερ μπορεί να αφαιρέσει αποτελεσματικά τη βρωμιά, τη σκόνηκτλ. στην ακραία επιφάνεια του πόλου της μπαταρίας και προετοιμαστείτε για τη συγκόλληση της μπαταρίας εκ των προτέρων.

Επειδή ο καθαρισμός με λέιζερ δεν απαιτεί αναλώσιμα όπως στερεά, υγρά και αέρια, η δομή είναι συμπαγής, ο χώρος που καταλαμβάνεται είναι μικρός και το αποτέλεσμα καθαρισμού είναι αξιοσημείωτο, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τον κύκλο παραγωγής και να μειώσει το κόστος κατασκευής.

Μπορεί να τραχύνει την επιφάνεια συγκόλλησης με βάση την ενδελεχή αφαίρεση της οργανικής ύλης και των μικροσκοπικών σωματιδίων και να βελτιώσει την αξιοπιστία της επακόλουθης συγκόλλησης με λέιζερ.Είναι μια από τις καλύτερες επιλογές για καθαρισμό καρτελών.

3. Καθαρισμός της εξωτερικής κόλλας κατά τη συναρμολόγηση

Προκειμένου να αποφευχθούν ατυχήματα ασφαλείας των μπαταριών λιθίου, είναι γενικά απαραίτητο να εφαρμόσετε κόλλα στις κυψέλες των μπαταριών λιθίου για να διαδραματίσει μονωτικό ρόλο, να αποτρέψει βραχυκυκλώματα, να προστατεύσει κυκλώματα και να αποτρέψει τις γρατσουνιές.

Όταν η εξωτερική μεμβράνη της ακαθαρισμένης κυψέλης ελέγχεται με CCD, θα υπάρχουν ζάρες, φυσαλίδες αέρα, γρατσουνιές και άλλα ελαττώματα στην εμφάνιση και συχνά μπορούν να ανιχνευθούν φυσαλίδες αέρα με διάμετρο ≥ 0,3 mm.Υπάρχει πιθανότητα διαρροής και διάβρωσης σκουριάς, γεγονός που μειώνει τη διάρκεια ζωής της μπαταρίας και έχει επίσης πιθανούς κινδύνους για την ασφάλεια.

Καθαρισμός με λέιζερμπορεί να φτάσει το επίπεδο Sa3 στην ικανότητα καθαρισμού της επιφάνειας του κυττάρου και το ποσοστό αφαίρεσης είναι περισσότερο από 99,9%.και δεν υπάρχει πίεση στην επιφάνεια της κυψέλης. Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους καθαρισμού, όπως ο καθαρισμός με υπερήχους ή η μηχανική λείανση, μπορεί να διασφαλίσει ότι οι φυσικοί και χημικοί δείκτες, όπως η επιφανειακή σκληρότητα των στοιχείων της μπαταρίας, δεν αλλάζουν στο μέγιστο βαθμό και παρατείνετε τη διάρκεια ζωής της μπαταρίας.

Εκτός από τα προαναφερθέντα παραδείγματα, ο καθαρισμός με λέιζερ έχει επίσης μεγάλα εναλλακτικά πλεονεκτήματα σε άλλες δεκάδες διαδικασίες όπως η ηλεκτροφορητική αφαίρεση βαφής καλύμματος μπαταρίας και ο καθαρισμός ετικετών μεμβράνης.

Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα για τον καθαρισμό με λέιζερ ή θέλετε να αγοράσετε το καλύτερο μηχάνημα καθαρισμού με λέιζερ για εσάς, αφήστε ένα μήνυμα στον ιστότοπό μας και στείλτε μας email απευθείας!