Die Laserreinigungstechnologie wird hauptsächlich zur Oberflächenbehandlung von Flugzeugrümpfen in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt. Bei der Reparatur und Wartung eines Flugzeugs ist es grundsätzlich notwendig, die alte Lackierung zu entfernen, um anschließend neue Lacke aufzutragen. Dies kann durch Sandstrahlen, Schleifen mit Stahlbürsten oder andere traditionelle Verfahren erfolgen.
Im Automobilfertigungsprozess können Ziehschmierstoffe, Kühlschmierstoffe und Rostschutzöle Bauteile verunreinigen und die Qualität nachfolgender, hochenergetischer Füge- oder Klebeprozesse erheblich beeinträchtigen. Dabei müssen Schweißnähte und Klebeverbindungen an Antriebskomponenten …
Statistiken zufolge werden in Werften derzeit hauptsächlich Sandstrahlen und Wasserstrahlen zur Reinigung eingesetzt. Dabei kommen 4 bis 5 Spritzpistolen zum Einsatz, die eine Effizienz von 70 bis 80 Quadratmetern pro Stunde erreichen. Die Kosten belaufen sich auf etwa 5 Millionen Yuan, und die Arbeitsbedingungen sind schlecht.
Für die Reinigung von Kulturgütern gibt es viele traditionelle Methoden, die jedoch meist diverse Nachteile aufweisen, wie beispielsweise geringe Effizienz und die Gefahr, die Kulturgüter zu beschädigen. Die Laserreinigung hat viele dieser traditionellen Methoden ersetzt. Doch welche Vorteile bietet die Laserreinigung?
Die Laserreinigungstechnologie ist eine neue Reinigungstechnologie, die sich in den letzten zehn Jahren rasant entwickelt hat. Dank ihrer Vorteile und ihrer Unersetzlichkeit hat sie in vielen Bereichen traditionelle Reinigungsverfahren nach und nach ersetzt. Die Laserreinigung eignet sich nicht nur zur Entfernung organischer Schadstoffe, sondern auch für …
Hersteller sind stets bestrebt, robustere, langlebigere und zuverlässigere Produkte zu entwickeln, insbesondere in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Zu diesem Zweck werden Materialsysteme häufig durch Metalle mit geringerer Dichte, besserer Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit ersetzt.
Heutzutage hat sich die Laserreinigung zu einer der praktikabelsten Methoden der Oberflächenreinigung entwickelt, insbesondere zur Reinigung von Metalloberflächen. Sie gilt als umweltfreundlich, da im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren keine chemischen Reinigungsmittel und -flüssigkeiten zum Einsatz kommen. Die traditionelle Reinigung…
Vorbereitung vor der Inbetriebnahme der Laserschneidmaschine: 1. Prüfen Sie vor der Inbetriebnahme, ob die Netzspannung mit der Nennspannung der Maschine übereinstimmt, um unnötige Schäden zu vermeiden. 2. Prüfen Sie, ob sich Rückstände auf der Maschinentischoberfläche befinden, die den Schneidvorgang beeinträchtigen könnten.
1. Vergleich der Struktur von Laseranlagen: Bei der CO2-Laserschneidtechnologie dient CO2-Gas als Medium zur Erzeugung des Laserstrahls. Faserlaser hingegen übertragen den Laserstrahl über Dioden und Glasfaserkabel. Das Faserlasersystem erzeugt einen Laserstrahl durch mehrere Dioden…
In den letzten Jahren haben sich Metall-Laserschneidanlagen auf Faserlaserbasis rasant entwickelt, erst 2019 verlangsamte sich das Wachstum. Viele Unternehmen setzen nun darauf, dass Anlagen mit 6 kW oder sogar über 10 kW dem Laserschneiden neuen Aufschwung verleihen werden. In den letzten Jahren…
Laserschweißen ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem die hohe Energie eines Lasers zum Verbinden von Metallen oder anderen thermoplastischen Werkstoffen genutzt wird. Je nach Funktionsprinzip und Anwendungsfall lässt sich das Laserschweißen in fünf Typen unterteilen: Wärmeleitungsschweißen,...
Die tägliche Wartung Ihrer Faserlaserschneidmaschine ist unerlässlich, um deren optimale Leistung zu gewährleisten und ihre Lebensdauer zu verlängern. Hier einige Tipps für Ihre Laserschneidmaschinen: 1. Sowohl Laser als auch Laserschneidmaschinen sollten täglich gereinigt werden, um sie sauber und einsatzbereit zu halten. 2. Überprüfen Sie…