In verschiedenen Ländern existieren Millionen von Formenbeständen. Jedes Industrieprodukt weist zahlreiche Ausführungen auf und erfordert unterschiedliche Formen. Da Formen häufig mit hochtemperierten Rohmaterialien in Kontakt kommen oder Zugspannungen beim Stanzen ausgesetzt sind, bildet sich leicht Schmutz auf der Oberfläche. Wird dieser nicht rechtzeitig entfernt, kann dies die Formoberfläche beschädigen, und auch die Folgeprodukte weisen Mängel auf. Heutzutage ermöglicht die Laserreinigung eine effektive Reinigung von Flächen, gekrümmten Oberflächen, Löchern und Spalten.Handgeführte Laserreinigungsmaschinenkann zur Reinigung von Rückständen auf der Oberfläche der Form verwendet werden, und die Reinigungszeit beträgt möglicherweise nur ein Zehntel der herkömmlichen Reinigungszeit.
Warum kann man Laser zur Reinigung einsetzen? Warum beschädigt er das zu reinigende Objekt nicht?
Zunächst muss man die Funktionsweise eines Lasers verstehen. Vereinfacht gesagt, unterscheiden sich Laser nicht von dem Licht (sichtbarem und unsichtbarem Licht), das uns umgibt. Der einzige Unterschied besteht darin, dass Laser Resonatoren nutzen, um Licht in eine Richtung zu bündeln, und einfachere Wellenlängen, eine geringere Koordination usw. aufweisen. Dadurch ist die Leistung besser, und theoretisch lassen sich alle Wellenlängen des Lichts zur Erzeugung von Lasern verwenden. In der Praxis gibt es jedoch nur wenige Medien, die sich anregen lassen. Daher ist die Auswahl an Laserlichtquellen, die ein stabiles und für die industrielle Produktion geeignetes Licht erzeugen können, recht begrenzt.
Wenn man von Formen spricht, ist das für die meisten Menschen leicht verständlich: von kleinen Mengen für Kuchenabdrücke bis hin zu großen Formen für diverse Industrieprodukte. Sie dienen als Träger und Stütze für die Herstellung von industriellen Großprodukten.
Im praktischen Einsatz weist die Form ebenfalls einige Probleme auf, die gelöst werden müssen. Das wichtigste Problem ist dieReinigung von SchimmelpilzrückständenBislang gibt es keine zufriedenstellende Lösung. Einige Metallformen werden sowohl für das Gießen von Hochtemperatur-Schmelzmaterialien als auch für den Druckguss bestimmter Metalle verwendet. Nach der Fertigstellung und Entnahme des Produkts verbleiben oft Rohmaterialreste in der Form. Diese beeinträchtigen die Weiterproduktion des nächsten Produkts und erfordern sogar einen Produktionsstopp für die manuelle Reinigung der Form, was zu Zeit- und Arbeitsausfällen führt.
Im Verlauf des Produktionsprozesses sammeln sich um die Form herum Ölflecken aller Art an, die nicht nur die Lebensdauer der Form verkürzen, sondern auch die Qualität der Endprodukte erheblich beeinträchtigen. Daher ist es unerlässlich,Öl und Klebstoff entfernenDie Reinigung der Form trägt zu einer besseren Produktion bei, und ohne die Form können keine glänzenden und ölfreien Werkstücke hergestellt werden.
LaserreinigungstechnologieSie stellt ein wichtiges Bindeglied in der industriellen Produktion und anderen Bereichen dar. Sie revolutioniert traditionelle Formenreinigungsverfahren wie chemische Reinigung, mechanisches Schleifen, Trockeneisreinigung und Ultraschallreinigung. Es handelt sich um eine neue Formenreinigungstechnologie, die sich in den letzten Jahren rasant entwickelt hat.
LaserreinigungsformenDas Gerät entfernt schnell Klebstoffschichten, Öl usw. von der Formoberfläche. Auch bei unebenen Proben kann der Laser gezielt auf die bestrahlten Stellen gerichtet werden, wodurch der Reinigungsprozess einfach und effizient durchgeführt werden kann. Die Laserreinigungsmaschine entfernt effektiv Anhaftungen von verschiedenen Formenmaterialien wie Gummi, Silikon, PU usw. Das Gerät ist einfach zu bedienen, beschädigt die Form nicht und verdoppelt die Reinigungseffizienz.
Untergliedert nach der Methode gibt es 4 Arten von Laserreinigungsverfahren:
1. Lasertrockenreinigungsverfahren: d. h. Dekontamination durch direkte Bestrahlung mit einem gepulsten Laser;
2. Laser-Flüssigkeitsfilm-Verfahren: Dabei wird zunächst eine Flüssigkeitsfilmschicht auf die Substratoberfläche aufgebracht und anschließend mit Laserstrahlung dekontaminiert. Beim Auftreffen des Lasers auf den Flüssigkeitsfilm erhitzt sich dieser explosionsartig und verdampft explosionsartig. Der Schmutz löst sich und wird durch die Stoßwelle von der Oberfläche des bearbeiteten Objekts abgetragen, wodurch die Dekontamination erreicht wird.
3. Das Laser- + Inertgasverfahren: Das heißt, während der Laserbestrahlung wird Inertgas auf die Oberfläche des Substrats geblasen. Wenn sich der Schmutz von der Oberfläche löst, wird er sofort durch das Gas weggeblasen, um eine erneute Kontamination und Oxidation der Oberfläche zu vermeiden;
4. Der Schmutz wird zunächst mit einem Laser gelöst, anschließend erfolgt die Reinigung mit einem nicht korrosiven chemischen Verfahren. Aufgrund der Entwicklung der High-End-Fertigungsindustrie und der stetig steigenden Umweltauflagen genügen herkömmliche Reinigungstechnologien (chemische und mechanische Schleifverfahren) heutzutage nicht mehr den Anforderungen der industriellen Produktion. Der veraltete Stand der Reinigungstechnologie beeinträchtigt die Produktion und den Betrieb einiger wichtiger Industriezweige.
Daher verfügt die Laserreinigungstechnologie als Vertreter einer umweltfreundlichen und effizienten Fertigung über ein breites Marktpotenzial im Zuge der rasanten Entwicklung der High-End-Fertigung.
LaserreinigungFormen bieten zudem viele einzigartige Vorteile: Sie verbessern die Sauberkeit; der Reinigungszyklus ist kurz; die Betriebskosten sind niedrig und der Betrieb ist automatisiert; sie erreichen die vorgesehene Position schnell und effektiv; sie ersetzen das herkömmliche Reinigungsverfahren.
Wenn Sie mehr über Laserreinigung erfahren möchten oder die beste Laserreinigungsmaschine für Ihre Bedürfnisse kaufen möchten, hinterlassen Sie bitte eine Nachricht auf unserer Website und senden Sie uns direkt eine E-Mail!
Veröffentlichungsdatum: 10. November 2022
