Gold- und Silberschmuck ist im Leben vieler Menschen unverzichtbar, doch egal wie kostbar er ist, er bedarf einer sorgfältigen Bearbeitung, um seine volle Farbe zu entfalten. Dabei gibt es jedoch einen relativ aufwendigen Aspekt:LaserschweißenSeien Sie beim Löten äußerst vorsichtig und benötigen Sie zudem ein extrem gutes Sehvermögen.
Schmuck-LaserpunktschweißmaschineDas Laserpunktschweißen wird hauptsächlich zur Reparatur von Löchern und zum Punktschweißen von Blasen in Gold- und Silberschmuck eingesetzt. Es ist ein wichtiger Anwendungsbereich der Lasermaterialbearbeitung. Die Wärme dringt durch Wärmeleitung in das Werkstück ein, und durch die Steuerung von Parametern wie Pulsbreite, Energie, Spitzenleistung und Wiederholfrequenz des Laserpulses wird das Werkstück aufgeschmolzen, um ein definiertes Schmelzbad zu erzeugen. Aufgrund seiner einzigartigen Vorteile wird es erfolgreich in der Gold- und Silberschmuckbearbeitung sowie beim Schweißen von Mikro- und Kleinteilen eingesetzt.
Die LaserpunktschweißmaschineDas System besteht hauptsächlich aus Laser, Netzteil und Steuerung, Kühlaggregat, Lichtleiter und Fokussiereinheit sowie einem binokularen Stereomikroskop. Es zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise und geringes Volumen aus. Laserleistung, Pulsfrequenz und Pulsdauer lassen sich über das Bedienfeld voreinstellen und ändern. Das Netzteil ist als Schublade ausgeführt und somit leicht zu entnehmen, was die Bedienung und Wartung des Geräts vereinfacht. Es benötigt kein Lötzinn, bietet hohe Schweißgeschwindigkeit, zuverlässigen Kontakt, geringe Werkstückverformung und eine ansprechende Formgebung.
Merkmale der Schmucklaser-Punktschweißmaschine:
● Energie, Pulsbreite, Frequenz, Spotgröße usw. lassen sich in einem weiten Bereich einstellen, um verschiedene Schweißeffekte zu erzielen. Die Parameter werden einfach und effizient über Hebel in der geschlossenen Kammer eingestellt.
●Unter Verwendung des aus Großbritannien importierten Keramikkonzentrators, der korrosionsbeständig, hochtemperaturbeständig und hocheffizient in der photoelektrischen Umwandlung ist.
●Durch den Einsatz des weltweit fortschrittlichsten automatischen Beschattungssystems werden Augenreizungen während der Arbeitszeit vermieden.
●Dank der Fähigkeit zum 24-Stunden-Dauerbetrieb bietet die gesamte Maschine eine stabile Arbeitsleistung und ist innerhalb von 10.000 Stunden wartungsfrei.
●Humanisiertes Design, das ergonomischen Prinzipien folgt und langes Arbeiten ohne Ermüdung ermöglicht.
Da Gold- und Silberschmuck auf dem Markt immer dünner und empfindlicher wird, treten während der Herstellung oder beim Tragen häufiger Probleme wie Bruch und Beschädigung auf.Schmuckreparaturbenötigt häufig Laserschweißtechnologie.Schmuck-Laserschweißmaschinenhaben in diesem Markt eine wichtige Rolle gespielt. Aufgrund der vielen filigranen Metallschmuckstücke werden viele Arbeitsschritte mithilfe der hochmodernen Laserschweißtechnologie durchgeführt.
Warum werden für die Schmuckherstellung Laserschweißmaschinen verwendet? Worin unterscheidet sich das von traditionellen Handwerkstechniken?
Die traditionelle Schmuckherstellung besteht darin, das Metall bei hoher Temperatur zu schmelzen und es anschließend zu schweißen und zu bearbeiten. Dieser Schweißprozess führt häufig zu schwarzen Brandflecken im Schmuck, die sich selbst nach einer Reinigung nicht vollständig entfernen lassen und manchmal sogar den Glanz des Schmuckstücks selbst mindern, was die Ästhetik stark beeinträchtigt. Bei Problemen, die bei der Schmuckbearbeitung oder der Reparatur von Laserschweißungen auftreten, …Schmuck-LaserschweißmaschineDas Problem lässt sich einfach und schnell lösen. Dazu wird der Lichtpunkt an der Schweißstelle von Schmuckstücken wie Gold und Silber justiert, der Schweißbereich durch das Sichtloch vergrößert und die Bearbeitung an der zu bearbeitenden Stelle durchgeführt.
Welche Vorteile bietet die Anwendung der Laserpunktschweißtechnologie bei der Schmuckverarbeitung und -reparatur?
Im Prinzip handelt es sich beim Laserpunktschweißen um ein Wärmeleitungsverfahren, das Schmuck und kleine Lötstellen nur geringfügig thermisch beeinflusst und keine anderen Teile verunreinigt. Dieser Vorteil wird auch beim Schweißen von Präzisionsteilen genutzt. Darüber hinaus verbessert diese Technologie in Kombination mit der Systemsteuerung die Stabilität von Maschinen und Anlagen. Sie ermöglicht die Steuerung von Frequenz und Intensität des Lichts, um ein optimales Schweißergebnis bei komplexen Strukturen und Details zu erzielen, die Präzision der Schweißarbeiten zu erhöhen und Augenschäden, wie sie beim herkömmlichen Schweißen auftreten können, zu vermeiden.
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Veröffentlichungsdatum: 26. November 2022
