Statistiken zufolge basieren die meisten Reinigungsverfahren in Werften derzeit auf Sandstrahlen und Wasserstrahlen. Dabei kommen vier bis fünf Spritzpistolen zum Einsatz, die eine Effizienz von 70 bis 80 Quadratmetern pro Stunde erreichen. Die Kosten belaufen sich auf etwa fünf Millionen Yuan. Die Arbeitsbedingungen sind jedoch schlecht, da nach dem Sandstrahlen und Waschen ein Schlamm zurückbleibt, der schwer zu handhaben ist und die Umwelt belastet. Daher suchen viele Werften nach neuen Verfahren, um das Sandstrahlen zu ersetzen.
Die Laserreinigung kommt ohne Verbrauchsmaterialien aus und bietet im Vergleich zu herkömmlichen Methoden kostengünstigere Betriebskosten. Sie ist zudem ein umweltfreundliches Reinigungsverfahren. Die nach der Laserreinigung verbleibenden Rückstände sind fest und können von einem Staubabsaugungssystem entfernt werden. Das Verfahren ist komfortabel und kostengünstiger als Wasserstrahlen.
Vorteile der VerwendungLaserreinigung:
1. Berührungslose Reinigung, kein Reinigungsmittel
Die Laserreinigung nutzt einen hochenergetischen Laserstrahl, um die Oberfläche des Werkstücks zu bestrahlen und Verunreinigungen durch selektive Verdampfung, Ablation, Stoßwellen und thermische Elastizität zu entfernen. Da kein Reinigungsmedium verwendet wird, lassen sich schwerwiegende Substratschäden (Partikelreinigung), Rückstände von Reinigungsmedien (chemische Reinigung) und andere Probleme herkömmlicher Reinigungsverfahren vermeiden und Substratschäden auf ein akzeptables Maß reduzieren.
2. Grüner und Umweltschutz
Die beim Laserreinigen entstehenden Dämpfe und Stäube können mit einem Staubabscheider aufgefangen werden. Dies ist einfach zu handhaben, es entstehen keine Nebenprodukte und die Umweltbelastung wird minimiert.
3. Unterschiedliche Betriebsmethoden
Die Laserreinigung lässt sich in manuelle und automatische Reinigung unterteilen.Reinigung mit der HandDie Reinigung erfolgt durch Bediener, die mobile Laserreinigungsgeräte tragen und den Laserkopf zum Reinigen halten. Die automatische Reinigung integriert Laserreinigungssysteme mit Manipulatoren, Kriechrobotern, fahrerlosen Transportsystemen (AGVs) und weiterer Ausrüstung, um eine präzise und effiziente Reinigung zu gewährleisten.
4. Kann verschiedene Arten von Schadstoffen reinigen
Ob der StoffEntfernt werden organische Stoffe, Metalle, Oxide oder anorganische Nichtmetalle.Die Laserreinigung kann diese Verschmutzungen entfernen. Dies ist ein Vorteil, den keine andere herkömmliche Methode bietet, weshalb sie in vielen Bereichen zur Entfernung von Oberflächenschmutz, Farbe, Rost, Filmen und anderen Substanzen weit verbreitet eingesetzt wird.
5. Niedrige Betriebskosten
Die Laserreinigungstechnologie nutzt hochenergetische und hochfrequente Laserstrahlen zur Bestrahlung der Werkstückoberfläche. Dadurch werden Schmutz, Rost oder Beschichtungen sofort verdampft oder abgelöst. Oberflächenanhaftungen und -beschichtungen werden so schnell und effektiv entfernt, was einen sauberen Bearbeitungsprozess ermöglicht. Laser zeichnen sich durch hohe Richtwirkung, Monochromasie, hohe Kohärenz und hohe Helligkeit aus. Durch Fokussierung und Güteschaltung mittels einer Linse lässt sich die Energie räumlich und zeitlich auf einen kleinen Bereich konzentrieren.
Als weltweit anerkannte Produktionsmacht hat China große Fortschritte auf dem Weg der Industrialisierung erzielt und beachtliche Erfolge errungen. Dies hat jedoch auch zu schwerwiegenden Umweltschäden und industrieller Verschmutzung geführt. In den letzten Jahren wurden die Umweltschutzbestimmungen in China immer strenger, was zur Schließung einiger Betriebe zur Sanierung geführt hat. Die daraus resultierenden Umweltauflagen werden Auswirkungen auf die Wirtschaft haben, und die Umstellung auf umweltschädliche Produktionsmodelle ist der Schlüssel. Mit dem technologischen Fortschritt wurden verschiedene umweltfreundliche Technologien erforscht, darunter die Laserreinigung. Diese Technologie zur Werkstückoberflächenreinigung wurde in den letzten zehn Jahren neu eingeführt und ersetzt aufgrund ihrer Vorteile und ihrer Unersetzlichkeit zunehmend traditionelle Reinigungsverfahren in vielen Bereichen.
Zu den traditionellen Reinigungsmethoden zählen die mechanische, die chemische und die Ultraschallreinigung. Bei der mechanischen Reinigung werden Oberflächenverschmutzungen durch Abkratzen, Reiben, Bürsten, Sandstrahlen und andere mechanische Verfahren entfernt. Die nasschemische Reinigung nutzt organische Reinigungsmittel wie Sprühen, Duschen, Einweichen oder Hochfrequenzvibrationen, um Oberflächenanhaftungen zu lösen. Bei der Ultraschallreinigung werden die zu reinigenden Teile in das Reinigungsmittel getaucht und der Schmutz durch die Vibrationen der Ultraschallwellen entfernt. Diese drei Reinigungsverfahren dominieren derzeit noch den Reinigungsmarkt in meinem Land, erzeugen jedoch alle in unterschiedlichem Maße Schadstoffe, und ihre Anwendung ist aufgrund der Anforderungen an Umweltschutz und Präzision stark eingeschränkt.
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Veröffentlichungsdatum: 20. September 2022
